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棕剛玉的物理結構有必要對棕剛玉的結構作一簡單的了解，這樣可以避免發(fā)生不測的質量問題。棕剛玉的顯微鏡檢查表明，它是由α-氧化鋁晶粒構成的，被少量的玻璃狀熔渣(見圖2)粘在一起。滿足典型的技術條件的棕剛玉，由95%以上的α-氧化鋁晶體構成，是由含Ti2O3的Al2O3固溶體組成的。玻璃狀熔渣絕大部分由二氧化硅、二氧化鈦組成，還有電弧爐中存在的其他微量氧化物。這些氧化物構成了玻璃相，它在α-氧化鋁晶粒的晶體結構中只有較低的溶解度。玻璃狀熔渣的多少，及其與α-氧化鋁晶粒間雜質的分布是影響棕剛玉性能的主要因素。
α-氧化鋁賦予棕剛玉材料以硬度和高的熔點，同時玻璃相和雜質的存在則賦予棕剛玉以韌性或抗破碎性。對滿足典型技術條件要求的棕剛玉，玻璃相中的二氧化硅和二氧化鈦的混合比例，理論上近于1：1，相中的二氧化硅太多，則過量的二氧化硅則不能保留在玻璃相中，而是與一部分氧化鋁反應生成莫來石(2SiO2(3Al2O3))，這將會降低棕剛玉的韌性。
另一方面，如果棕剛玉中有過量的氧化鈦(TiO2)，則不能保留在玻璃相中，而是與氧化鋁反應生成鈦酸鋁(TiO2(Al2O3))。鈦酸鋁是在α-氧化鋁晶粒和玻璃相界面上的第三相，會造成α-氧化鋁晶粒間玻璃相的弱化。三相之間的熱膨脹系數(shù)的差異也會在加熱過程中引起晶粒間的裂紋。
棕剛玉中的二氧化硅絕大部分是在玻璃相中發(fā)現(xiàn)的。典型的棕剛玉技術條件可接受的TiO2 ：SiO2的比值依次為2.5：1到6：1。二氧化鈦大多作為α-氧化鋁晶粒的固溶體存在。在爐內(nèi)的還原過程中，一部分TiO2被還原成鈦的亞氧化物(Ti2O3)。必須十分關注二氧化鈦和二氧化鋁熔化混合物中的比例，使其保持在能生成符合技術條件的棕剛玉。同時，不能使棕剛玉中的TiO2過還原。固溶的Ti2O3的量對棕剛玉的煅燒顏色和韌性是非常重要的。
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一些皮包公司，再一個就是型號，不同的廠家生產(chǎn)出來的機械型號也是不同的，其次是產(chǎn)，客戶應該根據(jù)自己的實際情況來決定型號，不能只圖產(chǎn)大，后就是要到廠家去了解廢鋼材壓塊破碎機整個運作流程是不是符合要求，產(chǎn)出物料是否達標無雜質。是否滿足您對物料處理后的需求，是否符合鋼廠回收標準，選準機器大小可多參考幾家進行考察，只有買到規(guī)廠家生產(chǎn)的廢鋼材壓塊破碎機，其質和售后才有所保障。認準實強的生產(chǎn)廠家，才
實現(xiàn)了設備的商用化應用。鋰離子電池極片的品質對電池容及一致有決定的影響，極片生產(chǎn)過程中涂幅與留白的變化需要隨時檢測與調節(jié)。但在傳統(tǒng)的鋰離子電池極片涂布工藝中，涂布質多采用間斷式人工測方式和涂布中途停機檢測的方式，不但測精度不高，而且生產(chǎn)效率低下。為解決這一問題，北方華創(chuàng)研發(fā)團隊研制出了一種新型的涂布設備——全自動在線檢測留白裝置，能夠對電池極片涂布的同時進行實時在線檢測，在保障了極片質
