1.合金鋼焊條
萬能303 T.I.G 全鋼材用超合金 適用於所有鋼材。具有不開裂、超強(qiáng)度特性,適用於所有鋼材,包括高合金鋼。能夠提供優(yōu)良的耐腐蝕性和耐熱性能。 萬能303 金裝焊條 適用於所有鋼材??梢院附赢惙N金屬組合,堆焊效能比普通焊條高出20-25%。 萬能305 / 萬能305 T.I.G 高拉力鋼用超韌合金 適用於焊接T - 1和其他重負(fù)載鋼材,以及建築鋼材等。具有優(yōu)越的抗裂性- 甚至無需預(yù)熱。 萬能307 軟鋼用萬能焊條 具有優(yōu)越的可焊性,易於使用,是“現(xiàn)場”和局限性位置使用的理想選擇。 萬能393 不銹鋼用抗腐蝕合金 是一款具有優(yōu)異“垂直俯焊”性能的焊條,并具有優(yōu)秀的耐腐蝕和耐熱功能。 萬能395 雙相不銹鋼用特製合金 提供極好的焊接完整性,可以抗腐蝕和裂縫。具有良好的耐鹽水腐蝕性能。 萬能39 T.I.G “護(hù)焊根”TIG藥芯焊絲 萬能39是一款**進(jìn)的藥芯焊絲,可以促進(jìn)管道和容器維修焊接過程中真正的成本和時(shí)間節(jié)約。 萬能309 “護(hù)焊根TIG 藥芯焊絲 是一款獨(dú)特的藥芯TIG焊條,專為根部焊道應(yīng)用而設(shè)計(jì),實(shí)施背面保護(hù)時(shí)無需吹掃惰性氣體。
2.鑄鐵焊條
萬能711 不銹鋼用超級抗腐蝕焊條。 萬能720 污穢及燒過鑄鐵用超級合金 可以焊接油膩、生銹和燒焦的鑄鐵,其他焊條甚至無法粘附於此類鑄鐵。 萬能770 鑄鐵用高強(qiáng)度抗爆裂可加工焊條 在幾乎所有類型的鑄鐵上均可以提供可加工的**焊縫。**無需預(yù)熱。 萬能777 鑄鐵用“第二代”可加工焊條 **的設(shè)計(jì)使其可用於幾乎所有類型的鑄鐵,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。高科技“控制噴射”脈衝效應(yīng)可以在焊接金屬轉(zhuǎn)變前自動(dòng)燒除表面的污染物。
3.鋁合金焊接
萬能505 鋁金屬用“超簡易”高強(qiáng)度合金 可以提供強(qiáng)於純鋁的焊縫。焊渣容易清理。
萬能51 非同類金屬用低溫釺焊合金 其極端低溫應(yīng)用(179°C)提供傑出的多功能性。它是所有白色金屬的理想選擇,包括鋅、錫和鋁等。
萬能55 / 萬能55 焊劑 鋁金屬用超性能合金 通用合金,適用於所有類型的鋁。其獨(dú)特的兩階段熔化區(qū)提供有效漫流性和堆焊應(yīng)用。
4.銅合金焊條
萬能28 超級T.I.G 超級TIG鋁銅合金 萬能28是一款優(yōu)質(zhì)不生銹TIG填充金屬,適用於重建或覆蓋最嚴(yán)重的磨損和腐蝕。 萬能210 多用途銅合金焊條 可焊接多種不同金屬,減少熱損傷或預(yù)熱的需要。
5.切割開槽用焊條
萬能100 超級開槽焊條 幾乎所有金屬的開槽、坡口及刨槽都可以在幾秒鐘處理完畢- 無需特殊設(shè)備或技術(shù)。
萬能150 超級切削焊條 含有特殊的助焊劑塗層,可以促進(jìn)放熱行動(dòng),從而增加切削速度。能夠快速切割或刺穿幾乎所有金屬,無需特殊設(shè)備。
1.6 工具鋼焊條
萬能440 高速工具鋼焊條 提供“持久鋒利”的熔敷金屬,是高速切削的理想選擇。比碳化鎢能夠承受更大衝擊– 保持刀口鋒利。
萬能480 AC-DC / 萬能480 T.I.G. 多用途工具鋼焊條 可以焊接幾乎所有的硬化模具鋼。具有超硬及超強(qiáng)的焊縫- 無需熱處理。
7.表面耐磨推焊焊條
萬能400 碎石設(shè)備用特製合金 專為破碎機(jī)而設(shè)計(jì),具有超強(qiáng)的耐衝擊和耐磨性能。
萬能401 多用途硬面焊條 具有堅(jiān)硬的鐵素體基體,可以抵禦衝擊和磨損。比其他成本高出兩倍的焊條更耐用。
萬能402 錳鋼用抗撞擊合金 能夠夠承受極度衝擊、負(fù)載和撞擊,是重型建築和采礦設(shè)備堆焊的理想選擇。
萬能403 高壓及高磨耗用表面硬化堆焊焊條 具有硬碳化物的稠密基體,可以抵抗高應(yīng)力和低應(yīng)力。
萬能404 極度抗磨用硬面焊條 即使是最嚴(yán)重的研磨磨損也能夠承受。比一般耐磨焊條更耐用30倍。
萬能405 超級堆焊焊條 具有傑出的火焰淬火性能。即使多層堆焊也不會(huì)開裂。
8. 鎳合金焊條
萬能8N12 / 萬能8N12 T.I.G 多用途鎳合金焊條 可以焊接鎳合金與鋼材的各種組合。抗高溫可達(dá)1205 ° C,用於幫助防止開裂。具有優(yōu)良的耐腐蝕功能。 9.軟釬焊合金
萬能88C 不銹鋼用高強(qiáng)度軟焊合金 強(qiáng)度比普通軟釺焊條高出500%,是食品工業(yè)和製冷應(yīng)用的理想選擇。
萬能 38 T.I.G
鎢極惰性氣體保護(hù)焊,高度防腐蝕, 耐高溫不銹鋼合金 。
牌號 | 相當(dāng)GB | 相當(dāng)AWS | Cu | Al | Cr | Fe | Mn | Si | Zn | Mg | Ti | 特性和用途 | 供應(yīng)規(guī)格 | 技術(shù)文檔 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
S301 | SAI1070 | ER1070 | ≤0.04 | ≥99.5 | ≤0.3 | ≤0.03 | ≤0.3 | 塑性好、耐蝕。純鋁氣焊、氬弧焊用。 |
盤裝 Φ1.0mm Φ1.2mm Φ1.6mm Φ2.0mm Φ2.4mm 直條 Φ1.6mm Φ2.0mm Φ2.4mm Φ3.0mm Φ4.0mm Φ5.0mm Φ6.0mm 長度 1000mm |
|||||
ER4043(S311) | SAI4043 | ER4043 | ≤0.30 | 余量 | ≤0.60 | ≤0.05 | 4.5~6.0 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.20 | 抗裂性好、通用性大。鋁合金氣焊、氬弧焊用。不宜用于鋁鎂合金。 | |||
ER4047 | BAl88Si | BAlSi-4 | ≤0.30 | 余量 | ≤0.80 | ≤0.15 | 11.0~13.0 | ≤0.20 | ≤0.10 | 適用于鑄鋁、2000系列以及鋁鎂硅系列鋁合金的焊接。 | ||||
ER4047F | BAl88Si | BAlS-4 | ≤0.30 | 余量 | ≤0.80 | ≤0.15 | 11.0~13.0 | ≤0.20 | ≤0.10 | 適用于鑄鋁、2000系列以及鋁鎂硅系列鋁合金的焊接。 | ||||
ER5183 | SAI5183 | ER5183 | ≤0.10 | 余量 | 0.05~0.25 | ≤0.40 | 0.50~1.0 | ≤0.40 | ≤0.25 | 4.3~5.2 | ≤0.15 | 耐蝕、強(qiáng)度高。鋁合金氬弧焊用。 | ||
ER5356 | SAI5356 | ER5356 | ≤0.10 | 余量 | 0.05~0.20 | ≤0.40 | 0.05~0.20 | ≤0.25 | ≤0.10 | 4.5~5.5 | 0.06~0.20 | 耐蝕、強(qiáng)度高、通用性大。鋁合金氬弧焊用。 | ||
ER5556 (S331) |
產(chǎn)品名稱 |
相當(dāng)規(guī)格 |
規(guī)格 |
主要用途 |
||
GB |
JIS |
AWS |
|||
JM-49 |
ER-49-1 |
- |
- |
0.8-1.6 |
適合結(jié)構(gòu)焊接,抗氧化銹皮能力稍強(qiáng)氣孔敏感性較小,可做全位置焊接。 |
JM-52 |
ER50-2 |
- |
ER70S-2 |
0.9-1.2 |
適合管件全位置打底焊接,含Ti、AL、Zr等元素,有優(yōu)越的力學(xué)性能。 |
JM-53 |
ER50-3 |
YGW16 |
ER70S-3 |
0.9-1.2 |
適合焊接板金等薄板工件需焊道平順精致的高速焊接場合。 |
JM-54 |
ER50-4 |
YGW12 |
ER70S-4 |
0.8-1.6 |
適合焊接板金等薄板高速焊接及一般結(jié)構(gòu)物,可做全位置焊接。 |
JM-56 |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.8-2.0 |
適合結(jié)構(gòu)物焊接,抗氧化銹皮能力稍強(qiáng),氣孔敏感性較小,可做全位置焊接。 |
JM-70 |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.8-2.0 |
適合結(jié)構(gòu)物焊接,抗氧化銹皮能力稍強(qiáng),氣孔敏感性較小,可做全位置焊接。 |
JM-57 |
ER50-7 |
- |
ER70S-7 |
0.8-1.6 |
適合焊接集裝箱、建筑等鍍鋅鋼板,耐氣孔性佳,火花飛濺小可做全位置焊接。 |
JM-58 |
ER50-G |
YGW11 |
ER70S-G |
1.0-1.6 |
適合高電流焊接,含適量合金可使飛濺減少,細(xì)化晶粒,增加沖擊韌性。 |
JM-60 |
ER55-D2Ti |
YGW21 |
ER80S-G |
0.8-1.6 |
適合55-60kg級高強(qiáng)度鋼焊接,如橋梁、壓力容器、建筑等。 |
JM-68 |
ER55-G |
- |
ER80S-G |
1.0-1.6 |
適合55-60kg級鋼材高電流焊接,含適量合金可使飛濺減少,細(xì)化晶粒,增加沖擊韌性。 |
JM-53Z |
GB:T5118 |
YGW16 |
ER70S-3 |
0.9-1.2 |
無鍍銅氣保焊絲,焊接送絲較穩(wěn)定,飛濺小,銅煙塵量少,減少銅屑堵塞,其余同JM53。 |
JM-56Z |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.9-2.0 |
無鍍銅氣保焊絲,焊接送絲較穩(wěn)定,飛濺小,銅煙塵量少,減少銅屑堵塞,其余同JM56。 |
JM-70Z |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.9-2.0 |
無鍍銅氣保焊絲,焊接送絲較穩(wěn)定,飛濺小,銅煙塵量少,減少銅屑堵塞,其余同JM70。 |
JM-58Z |
ER50-G |
YGW11 |
ER70S-G |
1.0-1.6 |
無鍍銅氣保焊絲,焊接送絲較穩(wěn)定,飛濺小,銅煙塵量少,減少銅屑堵塞,其余同JM58。 |
JM-60Z |
ER55-D2Ti |
YGW21 |
ER80S-G |
0.8-1.6 |
無鍍銅氣保焊絲,焊接送絲較穩(wěn)定,飛濺小,銅煙塵量少,減少銅屑堵塞,其余同JM60。 |
JM-100 |
ER69-1 |
- |
ER100S-1 |
0.8-1.6 |
MIG焊絲,用于船體結(jié)構(gòu)的焊接,也適用于Rel大于590Mpa級高強(qiáng)度重要結(jié)構(gòu)鋼焊接。 |
JM-100C |
ER69-3 |
- |
ER100S-G |
0.8-1.6 |
用于高強(qiáng)度煤礦液壓支架的焊接,也適用于Rel大于690Mpa級高強(qiáng)度重要結(jié)構(gòu)鋼焊接。 |
JM-110 |
ER76-G |
- |
ER110S-G |
0.8-1.6 |
適用軍用鋼的焊接,如造船、石油化學(xué)、核能電廠等高壓設(shè)備管件對 |
林肯產(chǎn)品名稱 | 相當(dāng)規(guī)格 | 規(guī)格 | 主要用途 | ||
MIG | TIG | GB | AWS | ||
MIG-307LSi | JGS-307LSi | ER307LSi | ER307LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動(dòng)性及焊道成形較ER307佳 |
MIG-307HM | JGS-307HM | 1.0-5.0 | 為完全非磁性奧氏體,適合焊接焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處 | ||
MIG-308 | JGS-308 | ER308 | ER308 | 1.0-5.0 | 焊接作業(yè)性及抗裂性佳,適合焊接AISI 304(1Cr18Ni9) |
MIG-308L | JGS-308L | ER308L | ER308L | 1.0-5.0 | 焊接作業(yè)性及抗裂性佳,含碳量低有較佳耐蝕性,適合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9) |
MIG-308LSi | JGS-308LSi | ER308LSi | ER308LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動(dòng)性及焊道成形較ER308L佳 |
MIG-308H | JGS-308H | ER308H | ER308H | 1.0-5.0 | 焊道高溫強(qiáng)度及抗裂性佳,適合焊接含碳量較高鋼材AISI 304H(1Cr18Ni9) |
MIG-309 | JGS-309 | ER309 | ER309 | 1.0-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優(yōu)良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等 |
MIG-309L | JGS-309L | ER309L | ER309L | 1.0-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優(yōu)良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等 |
MIG-309LSi | JGS-309LSi | ER309LSi | ER309LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性,鐵水流動(dòng)性及焊道成形較ER309L佳 |
MIG-309Mo | JGS-309Mo | ER309Mo | ER309Mo | 1.0-5.0 | 抗裂性,抗氧化性,耐腐蝕性及高溫強(qiáng)度較ER309優(yōu)良 |
MIG-310 | JGS-310 | ER310 | ER310 | 1.0-5.0 | 在900-1000時(shí)有優(yōu)良的抗氧化性及高溫強(qiáng)度 |
MIG-312 | JGS-312 | ER312 | ER312 | 1.0-5.0 | 抗裂性**,適合異形種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬性合金鋼焊接 |
MIG-316 | JGS-316 | ER316 | ER316 | 1.0-5.0 | 對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316(0Cr18Ni12Mo2) |
MIG-316H | JGS-316H | ER316H | ER316H | 1.0-5.0 | 對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316H(0Cr18Ni12Mo2) |
MIG-316L | JGS-316L | ER316L | ER316L | 1.0-5.0 | 對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316L(0Cr18Ni12Mo2) |
MIG-316LSi | JGS-316LSi | ER316LSi | ER316LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性,鐵水流動(dòng)性及焊道成形較ER316L佳 |
MIG-317 | JGS-317 | ER317 | ER317 | 1.0-5.0 | 耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優(yōu)異,適合重要化學(xué)容器之焊接 |
MIG-317L | JGS-317L | ER317L | ER317L | 1.0-5.0 | 耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優(yōu)異,適合重要化學(xué)容器之焊接 |
MIG-347 | JGS-347 | ER347 | ER347 | 1.0-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強(qiáng)度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L |
MIG-347H | JGS-347H | ER347H | ER347H | 1.0-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強(qiáng)度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L |
MIG-630 | JGS-630 | ER630 | ER630 | 1.0-5.0 | 析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接,適合耐腐蝕磨耗場使用 |
MIG-2209 | JGS-2209 | ER2209 | ER2209 | 1.0-5.0 | 耐孔蝕及應(yīng)力腐蝕佳,最適合焊接含22Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205) |
MIG-2553 | JGS-2553 | ER2553 | ER2553 | 1.0-5.0 | 耐孔蝕及應(yīng)力腐蝕佳,最適合焊接含25Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205) |
MIG-410 | JGS-410 | ER410 | ER410 | 1.0-5.0 | 高溫耐氧化性,耐腐蝕佳,適合焊接410,420系列的不銹鋼板 |
MIG-430 | JGS-430 | ER430 | ER430 | 1.0-5.0 | 適合焊接耐硝酸腐蝕,耐熱的17Cr不銹鋼結(jié)構(gòu) |
林肯產(chǎn)品名稱 | 相當(dāng)規(guī)格 | 規(guī)格 | 主要用途 | |
MIG | TIG | |||
熔化氣保焊 | 鎢極氬弧焊 | |||
MIG-307LSi | KTS-307LSi | H09Cr21Ni9Mn4Mo | 0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動(dòng)性焊道成形較ER307佳。 |
MIG-307HM | KTS-307HM | 0.8-5.0 | 為完全非磁性奧氏體,適合焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處。 | |
MIG-308 | KTS-308 | H0Cr21Ni10 | 0.8-5.0 | 焊接作業(yè)性及抗裂性佳,適合焊接AISI 304(1Cr18Ni9)。 |
MIG-308L | KTS-308L(Si) | H00Cr21Ni10 | 0.8-5.0 | 焊接作業(yè)性及抗裂性佳,含碳量低有較佳耐蝕性,適合焊接AISI 304(0Cr18Ni9)。 |
MIG-308LSi | KTS-308LSi | 0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動(dòng)性及成形較ER308L佳。 | |
MIG-308H | KTS-308H | 0.8-5.0 | 焊道高溫強(qiáng)度及抗裂性佳,適合焊接含碳量較高鋼材304(1Cr18Ni9)。 | |
MIG-309 | KTS-309 | H1Cr24Ni13 | 0.8-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優(yōu)良,適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。 |
MIG-309L | KTS-309L | H0Cr24Ni13 | 0.8-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優(yōu)良,適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。 |
MIG-309LSi | KTS-309LSi | 0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動(dòng)性及焊道成形較ER309L佳。 | |
MIG-309MoL | KTS-309MoL | H03Cr24Ni13Mo2 | 0.8-5.0 | 抗裂性、抗氧化性、耐腐蝕性及高溫強(qiáng)度較ER-309優(yōu)良。 |
MIG-310 | KTS-310 | H1Cr26Ni21 | 0.8-5.0 | 在900℃-1000℃時(shí)有優(yōu)良的抗氧化性及高溫強(qiáng)度。 |
MIG-312 | KTS-312 | H15Cr30Ni9 | 0.8-5.0 | 抗裂性**,適合異種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬化性合金焊接。 |
MIG-316 | KTS-316 | H1Cr19Ni12Mo2 | 0.8-5.0 | 對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316(0Cr18Ni12Mo2)。 |
MIG-316H | KTS-316H | 0.8-5.0 | 對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316H(0Cr18Ni12Mo2)。 | |
MIG-316L | KTS-316L | H0Cr19Ni12Mo2 | 0.8-5.0 | 對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316L(0Cr18Ni12Mo2)。 |
MIG-316LSi | KTS-316LSi | 0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動(dòng)性及焊道成形較ER316L佳。 | |
MIG-317 | KTS-317 | H1Cr20Ni14Mo3 | 0.8-5.0 | 耐蝕性、耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優(yōu)異,適合重要化學(xué)容器之焊接。 |
MIG-317L | KTS-317L | H0Cr20Ni14Mo3 | 0.8-5.0 | 耐蝕性、耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優(yōu)異,適合重要化學(xué)容器之焊接。 |
MIG-347 | KTS-347 | H0Cr20Ni10b | 0.8-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強(qiáng)度較ER308佳,適合焊接AISI 347、321、304L。 |
MIG-347H | KTS-347H | 0.8-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強(qiáng)度較ER308佳,適合焊接AISI 347、321、304L。 | |
MIG-630 | KTS-630 | H05Cr17Ni4Cu4Nb | 0.8-5.0 | 析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接,適合耐耗場合使用。 |
MIG-2209 | KTS-2209 | H03Cr22Ni8Mo3N | 0.8-5.0 | 耐孔蝕及應(yīng)力腐蝕佳,最適合焊接含22%Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205)。 |
MIG-2553 | KTS-2553 | 0.8-5.0 | 耐孔蝕及應(yīng)力腐蝕佳,最適合焊接含22%Cr的雙相不銹鋼,如UNS S32550(2553)。 | |
MIG-410 | KTS-410 | H12Cr13 | 0.8-5.0 | 高溫耐氧化性、耐腐蝕性佳,適合焊接410、420系列的不銹鋼板。 |
MIG-430 | KTS-430 | H10Cr17 | 0.8-5.0 | 適合焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的17%Cr不銹鋼結(jié)構(gòu)。 |
鎳基合金焊條
型號 | AWS | 熔敷金屬化學(xué)成分(%) | 熔敷金屬機(jī)械性能 | 用 途 | |||||||||||||
C | Mn | Fe | P | S | Si | Ti | Ni | Cu | Cr | Nb+Ta | Mo | ? 其它 | R m (MPa) | A (%) | |||
ENiCrFe-3 | ENiCrFe-3 | ≤0.10 0.04 | 5.0-9.5 6.80 | ≤10.0 6.0 | ≤0.03 0.01 | ≤0.015 0.01 | ≤1.0 0.40 | ≤1.0 0.20 | ≥59 68.10 | ≤0.50 0.10 | 13.0-17.0 16.0 | 1.0-2.5 2.0 | — — | ≤0.50 | ≥550 625 | ≥30 39 | 用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用于異種鋼的焊接 |
ENiCrMo-3 | ENiCrMo-3 | ≤0.10 0.030 | ≤1.0 0.60 | ≤7.0 5.00 | ≤0.03 0.01 | ≤0.02 0.01 | ≤0.75 0.40 | — — | ≥55.0 59.0 | ≤0.50 0.03 | 20.0-23.0 22.10 | 3.15-4.15 3.70 | 8.0-10.0 8.80 | ≤0.50 |
條
材
A
碳鋼焊條
型號 | AWS | 熔敷金屬化學(xué)成分(%) | 熔敷金屬機(jī)械性能 | 用 途 | ||||||||||||
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | V | 其它 |
R m (MPa) |
Rel或Rp0.2 (MPa) |
A (%) |
A KV (J) |
|||
E5015 | E7015 |
— 0.082 |
≤1.60 1.18 |
≤0.75 0.53 |
≤0.020 0.010 |
≤0.030 0.021 |
≤0.20 0.037 |
≤0.30 0.014 |
≤0.30 0.002 |
≤0.08 0.010 |
|
≥490 570 |
≥400 470 |
≥22 30 |
-30℃ ≥27 170 |
焊接中碳鋼及16Mn等較重要低合金鋼 |
E5016 | E7016 |
— 0.069 |
≤1.60 1.11 |
≤0.75 0.53 |
≤0.020 0.007 |
≤0.030 0.020 |
≤0.20 0.037 |
≤0.30 0.013 |
≤0.30 0.002 |
≤0.08 0.010 |
|
≥490 550 |
≥400 440 |
≥22 31 |
-30℃ ≥27 170 |
焊接中碳鋼及較重要低合金鋼 |
E5018 | E7018 |
— 0.068 |
≤1.60 1.08 |
≤0.75 0.41 |
≤0.020 0.012 |
≤0.030 0.015 |
≤0.20 0.011 |
≤0.30 0.035 |
≤0.30 0.001 |
≤0.08 0.002 |
|
≥490 560 |
≥400 465 |
≥22 29 |
-30℃ ≥27 160 |
碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼的高效率焊接 |
E5018-1 | E7018-1 |
— 0.075 |
≤1.60 1.00 |
≤0.75 0.40 |
≤0.020 0.010 |
≤0.030 0.015 |
≤0.20 0.012 |
≤0.30 0.030 |
≤0.30 0.001 |
≤0.08 0.001 |
|
≥490 560 |
≥400 470 |
≥22 30 |
-50℃ ≥27 110 |
碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼的高效率焊接 |
E5015HIC | E7015 |
— 0.082 |
≤1.60 1.18 |
≤0.75 0.53 |
≤0.010 0.006 |
≤0.010 0.009 |
≤0.20 0.008 |
≤0.30 0.014 |
≤0.30 0.002 |
≤0.08 0.010 |
|
≥490 570 |
≥400 470 |
≥22 30 |
-30℃ ≥27 170 |
適用于焊接16MnR(HIC)等鋼結(jié)構(gòu),如熱高溫分離器,循環(huán)氫分液罐等壓力容器或一些輸油管線焊接 |
低合金鋼焊條
型號 | AWS | 熔敷金屬化學(xué)成分(%) | 熔敷金屬機(jī)械性能 | 用 途 | ||||||||||||
C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | V |
R m (MPa) |
Rel或Rp0.2 (MPa) |
A (%) |
A KV (J) |
PWHT | |||
E5015-G | E7015-G |
- 0.062 |
≥1.00 1.15 |
≥0.80 0.47 |
- 0.009 |
- 0.015 |
- |
≥0.50 0.70 |
- | - |
≥490 560 |
≥410 430 |
≥25 29 |
-40℃ ≥54 150 |
620℃×1h | 用于沖擊韌性有更高要求的壓力容器用低合金鋼的焊接 |
E6015-G | E9015-G |
- 0.061 |
≥1.00 1.21 |
≥0.80 0.42 |
- 0.007 |
- 0.015 |
- |
≥0.50 0.95 |
≥0.20 0.26 |
- |
≥590 650 |
≥490 550 |
≥17 23 |
-50℃≥27 80 |
620℃×1h | 用于大型石油儲(chǔ)罐的焊接 |
E5515-C1 | E8015-C1 |
≤0.12 0.040 |
≤1.25 0.95 |
≤0.60 0.35 |
≤0.035 0.012 |
≤0.035 0.015 |
- |
2.0-2.75 2.21 |
- | - |
≥540 580 |
≥440 490 |
≥17 30 |
-70℃≥27 110 |
620℃×1h | 用于-70℃低溫下2.5%Ni鋼的焊接 |
E5018-A1 | E7018-A1 |
≤0.12 0.063 |
≤0.90 0.82 |
≤0.80 0.28 |
≤0.020 0.013 |
≤0.030 0.015 |
— | — |
0.40-0.65 0.57 |
— |
≥490 600 |
≥410 530 |
≥25 28 |
常溫≥27 170 |
620℃×1h | 用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接 |
E5515-B2 | - |
0.05-0.12 0.067 |
≤0.90 0.70 |
≤0.60 0.37 |
≤0.020 0.011 |
≤0.030 0.015 |
0.80-1.50 1.14 |
— |
0.40-0.65 0.51 |
— |
≥550 630 |
≥460 510 |
≥19 24 |
常溫≥27 160 |
690℃×1h | 用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接 |
E5515-B2 (HIC) |
- |
0.05-0.12 0.055 |
≤0.90 0.80 |
≤0.60 0.28 |
≤0.020 0.006 |
≤0.030 0.009 |
0.80-1.50 1.27 |
— |
0.40-0.65 0.51 |
— |
≥550 640 |
≥460 500 |
≥19 25 |
-10℃ -30℃ ≥54 ≥54 200 100 |
690℃×8h | 適用于焊接工作在520℃以下的15CrMoR(HIC)等純凈度和力學(xué)性能要求高的耐熱鋼,如鍋爐管道、高壓容器、石油精煉設(shè)備等,也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼 |
E5518-B2 | E8018-B2 |
0.05-0.12 0.080 |
≤0.90 0.73 |
≤0.80 0.24 |
≤0.020 0.009 |
≤0.030 0.013 |
0.80-1.5 1.31 |
— |
0.40-0.65 0.52 |
— |
≥540 630 |
≥440 520 |
≥19 22 |
常溫≥27 170 |
690℃×1h | 用于工作溫度520℃以下的1%鉻,0.5%鉬低合金鋼焊接 |
E5515-B2-V | — |
0.05-0.12 0.066 |
≤0.90 0.70 |
≤0.60 0.37 |
≤0.020 0.012 |
≤0.030 0.015 |
0.8-1.5 1.12 |
— |
0.40-0.65 0.52 |
0.10-0.35 0.18 |
≥540 630 |
≥440 510 |
≥17 21 |
常溫≥27 150 |
730℃×2h | 用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接 |
E6015-B3 | E9015-B3 |
0.05-0.12 0.067 |
≤0.90 0.65 |
≤0.60 0.38 |
≤0.020 0.012 |
≤0.030 0.016 |
2.00-2.50 2.23 |
— |
0.90-1.20 1.02 |
— |
≥590 680 |
≥490 570 |
≥17 20 |
常溫≥27 140 |
690℃×1h | 用于Cr2.25Mo珠光體耐熱鋼焊接 |
E6018-B3 | E9018-B3 |
0.05-0.12 0.080 |
≤0.90 0.75 |
≤0.80 0.30 |
≤0.020 0.010 |
≤0.030 0.012 |
2.00-2.50 2.34 |
— |
0.90-1.20 1.14 |
— |
≥590 680 |
≥490 580 |
≥17 20 |
常溫≥27 180 |
690℃×1h | 用于Cr2.25Mo珠光體耐熱鋼焊接 |
不銹鋼焊條
牌號 |
AWS |
熔敷金屬化學(xué)成分(%) |
熔敷金屬力學(xué)性能 |
用 途 |
||||||||||
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
其它 |
R m |
A |
|||
E5MoV-15 |
— |
≤0.12 |
0.5-0.9 |
≤0.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
4.5-6.0 |
— |
0.40-0.70 |
≤0.5 |
V : 0.10-0.35 |
≥540 |
≥14 |
用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接 |
E410-15 |
E410-15 |
≤0.12 |
≤1.0 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.0-13.5 |
≤0.70 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥450 |
≥20 |
用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊 |
E410NiMo-15 |
E410NiMo-15 |
≤0.06 |
≤1.0 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.0-12.5 |
4.0-5.0 |
0.40-0.70 |
≤0.75 |
— |
≥760 |
≥15 |
用于0Cr13不銹鋼焊接 |
E308-16 |
E308-16 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥35 |
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接 |
E308-15 |
E308-15 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥35 |
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接 |
E308H-16 |
E308H-16 |
0.04-0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥35 |
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接 |
E308L-16 |
E308L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥35 |
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接 |
E308L-16W |
E308L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥35 |
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196℃下有良好的韌性,適用于LNG儲(chǔ)罐及管道的焊接。 |
E309-16 |
E309-16 |
≤0.15 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接 |
E309-15 |
E309-15 |
≤0.15 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接 |
E309Mo-16 |
E309Mo-16 |
≤0.12 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接 |
E309MoL-16 |
E309MoL-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥540 |
≥25 |
用于相同類型的超低碳不銹鋼材料(如尿素合成塔襯里)及異種鋼焊接 |
E309L-16 |
E309L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥25 |
用于相同類型的不銹鋼及復(fù)合鋼板、異種鋼焊接 |
E310-16 |
E310-16 |
0.08-0.20 |
1.0-2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
25.0-28.0 |
20.0-22.5 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、異種鋼的焊接,如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 |
E310-15 |
E310-15 |
0.08-0.20 |
1.0-2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
25.0-28.0 |
20.0-22.5 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接,如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等 |
E310Mo-16 |
E310Mo-16 |
≤0.12 |
1.0-2.5 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
25.0-28.0 |
20.0-22.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥550 |
≥25 |
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接。 |
E312-16 |
E312-16 |
≤0.15 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
28.0-32.0 |
8.0-10.5 |
≤0.75 |
≤0.75 |
— |
≥660 |
≥22 |
用于異種鋼的焊接 |
E316-16 |
E316-16 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥30 |
用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼 |
E316-15 |
E316-15 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥520 |
≥30 |
用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼 |
E316L-16 |
E316L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
— |
≥490 |
≥30 |
用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備 |
E317L-16 |
E316L-16 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
12.0-14.0 |
3.0-4.0 |
≤0.75 |
— |
≥490 |
≥30 |
用于同類型不銹鋼的焊接,具有較強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。 |
E318-16 |
E318-16 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
17.0-20.0 |
11.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
Nb: 6xC%-1.00 |
≥520 |
≥25 |
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接 |
E347-16 |
E347-16 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
Nb: 8xC%-1.00 |
≥520 |
≥25 |
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結(jié)構(gòu) |
E347-15 |
E347-15 |
≤0.08 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.75 |
≤0.75 |
Nb: 8xC%-1.00 |
≥520 |
≥25 |
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結(jié)構(gòu) |
E347L-16 |
E347-16 |
≤0.04 |
0.8-2.5 |
≤0.90 |
≤0.020 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
9.0-11.0 |
≤0.50 |
≤0.20 |
Nb: 8xC%-1.00 |
≥520 |
≥30 |
用于熱壁加氫反應(yīng)器內(nèi)壁不銹鋼堆焊,表層鐵素體含量3~8% |
E2209-16 |
E2209-16 |
≤0.04 |
0.5-2.0 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
21.5-23.5 |
8.5-10.5 |
2.5-3.5 |
≤0.75 |
N: 0.08-0.2 |
≥690 |
≥20 |
用于石化、水工行業(yè)同類型超低碳不銹鋼焊接 |
E16-25MoN-15 |
— |
≤0.12 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
14.0-18.0 |
22.0-27.0 |
5.0-7.0 |
≤0.50 |
N≥0.1 |
≥610 |
≥30 |
低合金鋼、中合金鋼、異種鋼的焊接 |
E1-19-10Mn6-15 |
— |
≤0.14 |
3.5-7.0 |
0.30-1.20 |
≤0.025 |
≤0.030 |
18.0-21.0 |
8.0-11.0 |
— |
— |
常溫 Akv≥72 |
≥540 |
≥25 |
用于焊接高強(qiáng)度鋼、裝甲鋼和異種的焊接如H617 |
E385-16 |
E385-16 |
≤0.03 0.22 |
1.0~2.5 2.10 |
≤0.75 0.45 |
≤0.020 0.006 |
≤0.030 0.022 |
19.5~21.5 20.79 |
24.0~26.0 25.22 |
4.2~5.2 4.9 |
1.2~2.0 1.38 |
— |
≥520 630 |
≥30 35 |
用于904L鋼的焊接 |
堆焊焊條
型號 | AWS | 熔敷金屬化學(xué)成分(%) | 用 途 | ||||||||
C | Mn | Si | S | P | Cr | Fe | 其它 | 硬度 | |||
EDMn-A-16 | EFeMn-A |
≤1.10 0.51 |
11.00-16.00 12.30 |
≤1.30 0.98 |
— — |
— — |
— — |
余量 |
≤5.00 — |
HB ≥170 |
高錳鋼堆焊 |
EDCr-A1-15 | — |
≤0.15 0.11 |
— — |
— — |
≤0.030 0.011 |
≤0.040 0.021 |
10.00-16.00 13.25 |
余量 |
≤2.50 — |
HRC ≥40 |
1Cr13閥門堆焊 |
EDCr-B-15 | — |
≤0.25 0.16 |
— — |
— — |
— — |
— — |
10.00-16.00 12.87 |
余量 |
≤5.00 — |
HRC ≥45 |
2Cr13閥門堆焊 |
鑄鐵焊條
型號 | AWS | 熔敷金屬化學(xué)成分(%) | 用 途 | |||||||
C | Mn | Si | S | P | Ni | Fe | 其它 | |||
EZC | — |
2.00-4.00 2.19 |
≤0.75 0.60 |
2.5-6.5 3.4 |
≤0.10 0.009 |
≤0.15 0.04 |
— — |
余量 |
— — |
一般灰口鑄鐵件焊補(bǔ) |
EZNi-1 | ENi-C1 |
≤2.0 0.25 |
≤1.0 0.86 |
≤2.50 1.71 |
≤0.03 0.009 |
— — |
≥90 94.55 |
≤8.0 1.75 |
≤1.0 ≤1.0 |
重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補(bǔ) |
EZNiFe-1 | ENiFe-C1 |
≤2.0 0.11 |
≤2.50 0.95 |
≤4.0 1.83 |
≤0.03 0.012 |
— — |
45-60 52.5 |
余量 |
≤1.0 ≤1.0 |
重要灰口鑄鐵及球墨鑄鐵件焊補(bǔ) |