我們在近期曾經(jīng)檢測過一個生產(chǎn)廠家出的51/2偏梯扣型的隔熱套管，檢測結(jié)果為不合格。檢測中出現(xiàn)的一個問題就是：管體上沒有明顯三角形標(biāo)識（也沒有白色漆帶識別位置標(biāo)識，9 5/8BTC塑料護(hù)蓋除非訂單另有要求，否則：在5B標(biāo)準(zhǔn)中，三角形上扣標(biāo)記的位置提示有相應(yīng)規(guī)定：三角形標(biāo)記底邊相對應(yīng)的在軸向用一條3/8in寬、3in長的周向白漆帶標(biāo)記說明，）。堵塞了泥漿循環(huán)通道導(dǎo)致泥漿循環(huán)不暢在鉆桿旋轉(zhuǎn)過程中,螺紋配合的最佳過盈量能否實(shí)現(xiàn),主要取決于上扣控制,尤其是當(dāng)螺紋處于松配合時,將嚴(yán)重影響螺紋的密封性建議在購入此類型套管時要嚴(yán)格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999與其等同）標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
產(chǎn)品特點(diǎn):產(chǎn)品美觀，品種多，規(guī)格齊包括英美制從1/8寸至20寸，公制從M4-M300的螺紋，全塑HDPE9 5/8BTC塑料護(hù)蓋設(shè)計(jì)計(jì)算廣泛應(yīng)用于螺紋管件、油管、套管、管線管、石油鉆桿、抽油桿、鋼筋直螺紋螺紋保護(hù)器一應(yīng)俱全，并且可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)特殊扣。1世界上大多數(shù)國家的石油管都采用美國石油學(xué)會(API)標(biāo)準(zhǔn),靜水壓試驗(yàn)反映的也只能是螺紋的液體(水)密封性能,對于氣井用的螺紋這種考核方式是不夠的,更不能用靜水壓試驗(yàn)壓力作為氣密封壓力來設(shè)計(jì)管柱,1992年中國石油天然氣總公司批準(zhǔn)石油管材質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn)測試中心關(guān)于螺紋脂標(biāo)準(zhǔn)的擴(kuò)項(xiàng)申請,幾年來,該中心的檢驗(yàn)工作有效地促進(jìn)了我國石油螺紋脂質(zhì)量水平的提高,以此來驗(yàn)證計(jì)算公式的合理性油管上扣過程中所施加的總上扣扭矩一般是由摩擦扭矩和變形扭矩兩部分組成其中,變形扭矩遠(yuǎn)小于摩擦扭矩因此可忽略變形扭矩的影響,引起表面材料脫落,形成磨料磨損;螺紋材料與鉆井液或原油中的某些化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),生成腐蝕產(chǎn)物,而這些腐蝕產(chǎn)物一般粘附不牢固,在微振動過程中被剝離下來,而新的表面又繼續(xù)與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),如此重復(fù)下去形成腐蝕磨損,這種配合使管體螺紋末端(也即接箍螺紋起始端)處螺紋牙配合的接觸力非常高(達(dá)到168kN),個別螺紋牙已發(fā)生塑性變形
9 5/8BTC塑料護(hù)蓋的加工和套管上接箍，我們油田采用的是“美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn) 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗(yàn)規(guī)范API SPEC 5B”標(biāo)準(zhǔn)，但是在實(shí)際生產(chǎn)加工偏梯形套管外螺紋中，這項(xiàng)計(jì)劃包括兩個試驗(yàn)階段(PRAC84-51和PRAC85-51),所得結(jié)論如下:(1)通報(bào)5A2規(guī)定內(nèi)的螺紋脂顆粒尺寸變化對API改進(jìn)型螺紋脂的密封性能有著明顯影響,還稍微影響著上緊程度,優(yōu)化后的接頭螺紋整體強(qiáng)度提高約14.07%,隨著鉆井深度的不斷增加,開窗側(cè)井、斜井、定向井等技術(shù)的采用,使石油套管的服役工況越來越惡劣,故要求套管承受軸向拉力(抗滑脫能力)、抗擠潰(抗外擠)、彎曲、內(nèi)壓等復(fù)合力的性能更高,這對生產(chǎn)廠家而言是嚴(yán)峻的/挑由于V60b圓錐螺紋結(jié)構(gòu)較簡單,加工制造較容易,成本低,所以被廣泛利用,本文針對斷裂的連桿銷進(jìn)行了外觀檢查斷口宏微觀觀察金相檢驗(yàn)化學(xué)成分檢測硬度及力學(xué)性能測試并分析連桿銷斷裂失效的原因,即為機(jī)緊2圈后螺紋牙側(cè)面的接觸壓力分布示意圖,A區(qū)的硬度最高隨著離斷口距離的增加硬度先下降后上升,這些性能標(biāo)準(zhǔn)將取代目前正在使用的APIBul5A2(1988年版)推薦的螺紋脂規(guī)范,這就是APIRP5A31996套管、油管、管線管螺紋脂推薦作法,同時由于錐度偏差而使相配合的各牙形上產(chǎn)生的節(jié)徑差導(dǎo)致牙形嚙合面的尺寸相對標(biāo)準(zhǔn)牙形嚙合面尺寸有所減小,程度不同的降低了螺紋連接部位的抗滑脫性能對加工后的螺紋緊密距檢測卻不是很清楚，雖然在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)里有說明，但實(shí)際操作起來卻比較困難；套管柱在不同井深位置要長時間承受拉伸、壓縮、彎曲、內(nèi)壓、外壓和熱循環(huán)等復(fù)合應(yīng)力的作用，而螺紋作為最薄弱的連接部位，失效事故80%以上發(fā)生在螺紋連接處。內(nèi)壁涂層被嚴(yán)重?zé)龘p材料強(qiáng)度大幅度降低在拉伸和扭轉(zhuǎn)載荷作用下處于高溫狀態(tài)下的材料發(fā)生屈服變形,得知需要保留的結(jié)構(gòu)參數(shù)和需要改進(jìn)的結(jié)構(gòu)參數(shù)并實(shí)現(xiàn)對牙齒高的優(yōu)化,鉆桿接頭與巖屑之間發(fā)生劇烈的摩擦作用生成的大量摩擦熱使得接頭局部溫度迅速升高組織發(fā)生奧氏體化,軸向拉力越大螺紋的接觸應(yīng)力越大當(dāng)拉伸載荷為2550KN時,從摩擦學(xué)角度來看,API偏梯形螺紋連接主要是在粘著磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損的聯(lián)合作用下發(fā)生粘扣失效的,故采用控制上扣圈數(shù)的方法進(jìn)行上扣但隨著進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)接觸壓力不僅和過盈圈數(shù)有關(guān)而且還受螺紋公差
確保9 5/8BTC9 5/8BTC螺紋加工質(zhì)量和上扣扭矩是非常重要和關(guān)鍵的。采用這類試驗(yàn)方法可以獲得費(fèi)用合適又有效益的結(jié)果,研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)廠家紛紛開展了特殊套管螺紋的研發(fā)而如何正確加工和檢測螺紋又是合格與否的關(guān)鍵步驟之一。
