G337說明：G337是低氫鈉型藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流電源，可進行全位置焊接，操作性佳，焊接工藝優(yōu)良，焊縫成形美觀。 用途：用于水輪機轉輪、泵體等馬氏體不銹鋼的焊接 熔敷金屬化學成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
標準值
≤0.04
≤0.8
≤0.6
≤0.020
≤0.030
14.5-16.5
5.0-6.0
0.40-0.70
≤0.30
一 例
0.024
0.54
0.22
0.009
0.018
15.51
5.50
0.60
0.04
熔敷金屬力學性能及擴散氫含量
抗拉強度 Rm(MPa)
延伸率 A(%)
標準值
≥760
≥11
一 例
960
13
焊條規(guī)格及參考電流
焊條直徑(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊條長度(mm）
250
350
350
350
電流范圍（A）
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150
—
注意事項: 1. 焊前焊條使用前須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。 3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。
G237
符合：GB/T983 E410NiMo-15 AWS E410NiMo -15 說明：G237是低氫鈉型藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流電源，可進行全位置焊接，操作性佳，焊接工藝優(yōu)良，成形美觀。焊縫金屬具有優(yōu)良的抗裂性能。 用途：主要用于焊接0Cr13或同類不銹鋼構件，也可用于Cr13Ni型鑄鋼的焊接和耐磨耐蝕的表面堆焊，如0Cr13Ni5Mo鋼。 熔敷金屬化學成分：%
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
標準值
≤0.06
≤1.0
≤0.90
≤0.030
≤0.030
11.0-12.5
4.0-5.0
0.40-0.70
≤0.75
一 例
0.030
0.71
0.26
0.006
0.016
12.15
4.39
0.45
0.17
熔敷金屬力學性能
抗拉強度 Rm(MPa)
延伸率 A(%)
標準值
≥760
≥15
一 例
940
17
焊條規(guī)格及參考電流（DC+）
焊條直徑(mm） 2.5
3.2
4.0
5.0
焊條長度(mm）
250
350
350
350
電流范圍（A）
平焊
60-80
90-110
120-160
150-200
立、仰焊
50-70
80-100
100-150
—
注意事項: 1. 焊前焊條使用前須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。 3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。
G207焊條使用說明 符合：GB/T 983 E410-15 AWS A5.4 E410-15 NB/T 47018
說明：G207焊條是低氫鈉型藥皮的Cr13型不銹鋼焊條，采用直流反接，電弧穩(wěn)定，易于脫渣，可進行全位置焊接操作，焊接時應控制層間溫度，焊后應進行熱處理操作。 用途：主要用于焊接0Cr3、1Cr13類不銹鋼構件，也可用于耐蝕、耐磨層的表面堆焊。
熔敷金屬化學成分范圍（%）
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
標準值
≤0.12
≤1.0
≤0.9
≤0.020
≤0.030
11.0~ 13.5
≤0.7
≤0.75
≤0.75
一例
0.051
0.46
0.16
0.007
0.020
12.60
0.26
0.06
0.009
熔敷金屬力學性能：（750℃X1h）
|
項目
|
Rm(MPa) |
A (%) |
|
標準值 |
≥520 |
≥20 |
|
一例 |
590 |
25 |
焊接參考電流
|
焊條直徑（mm）
|
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流（A） |
60~80 |
80~120 |
110~160 |
150~200 |
注意事項 1.焊接前焊條須經(jīng)250~300℃烘干一小時以上，120~150℃恒溫，隨用隨取。 2.焊接前應清除破口處鐵銹、油污、水分等雜質。 3.焊接時盡量保持小電流，短弧操作。 4.焊接前焊件應預熱210~315℃,焊后應進行750℃左右回火處理。
R507 符合：GB/T 983 E5MoV-15
NB/T 47018 說明：R507是低氫鈉型藥皮的Cr5Mo鋼焊條，具有高溫抗氧化性能，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊前需預熱300℃~400℃，焊后須經(jīng)740℃~760℃回火處理。 用途：主要用于焊接Cr5Mo類鋼，如400℃的高溫抗氫腐蝕的管道。 熔敷金屬化學成分：%
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Mo |
Cu |
V |
|
標準值 |
≤0.12 |
0.5-0.9 |
≤0.50 |
≤0.015 |
≤0.020 |
4.5-6.0 |
0.40-0.70 |
≤0.5 |
0.10-0.35 |
|
一 例 |
0.067 |
0.64 |
0.37 |
0.007 |
0.016 |
5.03 |
0.59 |
0.052 |
0.22 |
熔敷金屬力學性能（750℃×4h）
|
|
抗拉強度 Rm(MPa) |
延伸率 A(%) |
常溫沖擊功（J） |
|
標準值 |
≥540 |
≥14 |
≥41 |
|
一 例 |
610 |
22 |
140 |
焊條規(guī)格及參考電流（DC+）
| 焊條直徑(mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
|
焊條長度(mm） |
300 |
350 |
400 |
400 |
|
|
電流范圍（A） |
平焊 |
60-90 |
90-120 |
140-180 |
180-210 |
|
立、仰焊 |
50-80 |
80-110 |
120-150 |
— |
|
注意事項: 1. 焊前焊條使用前須經(jīng)350℃烘焙1小時，隨烘隨用。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。 3. 焊接時盡量保持小電流、短弧操作。
|
牌號
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
W
|
Co
|
Fe
|
其他
|
堆焊層硬度HRC
|
用途
|
|
HS101
|
2.5-3.3
|
0.5-1.5
|
2.8-4.2
|
25-31
|
3-5
|
48-54
|
用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。
|
||||
|
HS103
|
3.0-4.0
|
≤ 3.0
|
≤ 3.0
|
25-32
|
4-6
|
B0.5-1.0
|
58-64
|
用于要求抗強烈磨損場合。
|
|||
|
HS111
|
0.9-1.4
|
≤ 1.0
|
0.4-2.0
|
26-32
|
3.5-6.0
|
余量
|
≤2.0
|
40-45
|
堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。
|
||
|
HS112
|
1.2-1.7
|
≤ 1.0
|
0.4-2.0
|
26-32
|
7.0-9.5
|
余量
|
≤2.0
|
45-50
|
堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機閥，熱軋輥孔型
|
||
|
HS113
|
2.5-3.3
|
≤ 1.0
|
27-33
|
21-24
|
15-19
|
余量
|
55-60
|
用于牙輪鉆頭軸承等
|
|||
|
HS113G
|
3.2-3.55
|
≤ 1.0
|
0.5-1.1
|
24-28
|
12-16
|
余量
|
≤2.5
|
≤54
|
堆焊螺旋送料器，高溫熱軋輥，油田鉆頭等
|
||
|
HS113Ni
|
1.5-2.0
|
0.9-1.3
|
24-27
|
11.5-13
|
余量
|
0.85-1.35
|
37-40
|
用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機氣門，排氣閥的堆焊
|
|||
|
HS114
|
2.4-3.0
|
≤ 1.0
|
≤2.0
|
27-33
|
11-14
|
余量
|
≤2.0
|
≤52
|
堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機葉片等
|
||
|
HS115
|
0.15-0.35
|
26-29
|
1.75-3.25
|
12.5-15.5
|
余量
|
≤1.0
|
Mo5.0-6.0
|
≤27
|
加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等
|
||
|
HS116
|
0.7-1.2
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
30-34
|
16-18
|
余量
|
46-50
|
堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等
|
|||
|
HS117
|
2.3-2.7
|
≤ 0.5
|
≤1.0
|
31-34
|
≤3.0
|
余量
|
≤53
|
用于泵的套筒和旋轉密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。
|
|||
|
HSY710
|
WC60
|
61-65
|
用于耐嚴重磨料磨損
|
||||||||
|
HS121
|
0.5-1.0
|
≤ 0.1
|
3.5-5.5
|
12-18
|
余量
|
3.5-5.5
|
B2.5-2.45
|
59-62
|
用于耐蝕泵閥，軸套等
|
|
牌號
|
保護氣體
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
其他
|
堆焊層硬度HRC
|
用途
|
|
YD212-1
|
CO2
|
0.3-0.6
|
≤5.0
|
≤4.0
|
≤50
|
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件
|
|||
|
YD247-1
|
CO2
|
≤0.7
|
2-3
|
7-9
|
55-60
|
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機械
|
|||
|
YD337-1
|
CO2
|
0.25-0.55
|
2.0-3.5
|
W7.0-10.0
|
≤48
|
用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復等
|
|||
|
YD397-1
|
CO2
|
≤0.6
|
1.5-2.5
|
≤1.0
|
5-7
|
≤1.0
|
55-60
|
用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等
|
|
|
YD616-2
|
無
|
3.0-3.5
|
0.9-1.2
|
0.7-1.0
|
13.5-15.5
|
0.3-0.6
|
46-53
|
堆焊耙路機的齒，破碎機錘頭等
|
|
|
YD646Mo-2
|
無
|
2.9-3.4
|
0.6-1.0
|
0.5-1.9
|
23-26
|
2.5-3.1
|
55-60
|
堆焊筑路機和采石設備的零件等
|
|
|
YD698
|
Ar及CO2
|
≤3.0
|
4.5-5.0
|
W8.5-14
|
≤60
|
用于礦山機械和泥漿泵的堆焊
|
|
牌號
|
焊劑
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
其他
|
堆焊層硬度HRC
|
用途
|
|
HYD047
|
HJ107
|
≤1.7
|
1.5-3.0
|
4.0-7.0
|
1.5-3.0
|
Ni3.0
|
≤55
|
用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊
|
|
|
HYD057
|
HJ260
|
0.2-0.5
|
4.0-6.0
|
0.5-1.5
|
44-46
|
用于熱軋輥，開輥的制造和修復
|
|||
|
HYD117Mn
|
HJ431
|
≤0.1
|
1.2-1.6
|
1.5
|
1.5
|
30
|
用于HYD616Nb焊絲時的打底
|
||
|
HYD616Nb
|
HJ151
|
1.0-2.0
|
0.3-0.5
|
10-15
|
Si Nb5.5-07.0
|
用于特別嚴重磨料磨損和沖擊載荷工況下的水泥磨輥，電廠磨煤機磨輥的堆焊
|
|||
|
HYD707
|
HJ260
|
2.0-3.0
|
2
|
1
|
W40-50
|
60
|
碳化鎢藥芯焊絲，用于礦山設備等
|
| 產(chǎn)品型號 | 堆焊厚度 | 堆焊硬度 | 裂紋情況 | 可供直徑 | 一般用途 |
| LZ169 | 3~4 | 48-55 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 磨輥打底焊絲 |
| LZ408 | 3~8 | 45-52 | 2.4~3.2 | 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊 | |
| LZ409 | 3~8 | 45-52 | 2.4~3.2 | 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊 | |
| LZ410 | 3~8 | 42-50 | 2.4~3.2 | 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊 | |
| LZ411 | 3~8 | 42~52 | 2.0~3.2 | 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊 | |
| LZ413 | 3~8 | 45-52 | 2.4~3.2 | 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊 | |
| LZ414N | 3~8 | 45-52 | 2.4~3.2 | 耐磨性和耐冷、熱疲勞性優(yōu)良，用于連鑄輥工作層的堆焊 | |
| LZ430 | ~3 | - | 2.4~3.2 | 連鑄輥打底焊絲 | |
| LZ530 | 3~6 | 50-58 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 耐磨料磨損性能較好，用于耐磨襯板、采煤機截齒、單齒輥輥身等受磨料磨損的零件 |
| LZ531 | 3+ | 54-60 | 2.4~3.2 | 用于熱軋開壞輥的堆焊 | |
| LZ570 | 3~6 | 55-61 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板 |
| LZ5705 | 3~6 | 55-61 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板 |
| LZ590 | 3~6 | 55-63 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板 |
| LZ601 | 3~6 | 55-63 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等 |
| LZ6015 | 3~6 | 55-63 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等 |
| LZ6016 | 3~6 | 55-63 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等 |
| LZ6017 | 3~6 | 55-63 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如磨煤機磨輥、溜槽、料鐘、耐磨襯板等 |
| LZ602 | 6+ | 57-62 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在較強烈沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如水泥生料磨，礦渣磨，耐磨板等 |
| LZ6021 | 3+ | 53-61 | 有裂紋 | 1.6 | 用于堆焊在較強烈沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如水泥生料磨，礦渣磨，耐磨板等 |
| LZ6023 | 6+ | 57-62 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在較強烈沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如水泥生料磨，礦渣磨，耐磨板等 |
| LZ603 | 6+ | 54-60 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在較強沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，耐磨板等 |
| LZ6031 | 3+ | 56-63 | 有裂紋 | 1.6 | 用于堆焊在較強沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，耐磨板等 |
| LZ6032 | 3+ | 57-66 | 有裂紋 | 1.6 | 用于堆焊在較強沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，耐磨板等 |
| LZ606 | 6+ | 58-61 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在較強沖擊下強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，水泥熟料磨，礦渣磨，耐磨板等 |
| LZ6061 | 3+ | 58-64 | 有裂紋 | 1.6 | 用于堆焊在較強沖擊下強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，水泥熟料磨，礦渣磨，耐磨板等 |
| LZ6065 | 6+ | 58-61 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在較強沖擊下強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，水泥熟料磨，礦渣磨，耐磨板等 |
| LZ6066 | 6+ | 58-61 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在較強沖擊下強烈磨料磨損的工件，如磨煤輥，水泥熟料磨，礦渣磨，耐磨板等 |
| LZ632 | 3~7 | 56-61 | 有裂紋 | 2.4~3.3 | 用于堆焊在高溫下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如布料溜槽，渣池等 |
| LZ641 | 6+ | 59-64 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于高溫下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如溜槽、單齒輥，篦板等燒結機件 |
| LZ642 | 8+ | 58-63 | 有裂紋 | 1.6~3.2 | 用于高溫下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如溜槽、單齒輥，篦板等燒結機件 |
| LZ643 | 8+ | 60-66 | 有裂紋 | 1.6~3.2 | 用于堆焊在高溫下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如單齒輥、篦板等 |
| LZ6435 | 8+ | 60-66 | 有裂紋 | 1.6~3.2 | 用于堆焊在高溫下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如單齒輥、篦板等 |
| LZ645 | 3~6 | 56-60 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在高溫下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如渣池等 |
| LZ650 | 2~4 | 60-66 | 有裂紋 | 2.4~3.2 | 用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，如耐磨襯板 |
|
產(chǎn)品名稱 |
相當規(guī)格 |
規(guī)格 |
主要用途 |
||
|
GB |
JIS |
AWS |
|||
|
JM-49 |
ER-49-1 |
- |
- |
0.8-1.6 |
適合結構焊接，抗氧化銹皮能力稍強氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。 |
|
JM-52 |
ER50-2 |
- |
ER70S-2 |
0.9-1.2 |
適合管件全位置打底焊接，含Ti、AL、Zr等元素，有優(yōu)越的力學性能。 |
|
JM-53 |
ER50-3 |
YGW16 |
ER70S-3 |
0.9-1.2 |
適合焊接板金等薄板工件需焊道平順精致的高速焊接場合。 |
|
JM-54 |
ER50-4 |
YGW12 |
ER70S-4 |
0.8-1.6 |
適合焊接板金等薄板高速焊接及一般結構物，可做全位置焊接。 |
|
JM-56 |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.8-2.0 |
適合結構物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。 |
|
JM-70 |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.8-2.0 |
適合結構物焊接，抗氧化銹皮能力稍強，氣孔敏感性較小，可做全位置焊接。 |
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JM-57 |
ER50-7 |
- |
ER70S-7 |
0.8-1.6 |
適合焊接集裝箱、建筑等鍍鋅鋼板，耐氣孔性佳，火花飛濺小可做全位置焊接。 |
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JM-58 |
ER50-G |
YGW11 |
ER70S-G |
1.0-1.6 |
適合高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。 |
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JM-60 |
ER55-D2Ti |
YGW21 |
ER80S-G |
0.8-1.6 |
適合55-60kg級高強度鋼焊接，如橋梁、壓力容器、建筑等。 |
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JM-68 |
ER55-G |
- |
ER80S-G |
1.0-1.6 |
適合55-60kg級鋼材高電流焊接，含適量合金可使飛濺減少，細化晶粒，增加沖擊韌性。 |
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JM-53Z |
GB:T5118 |
YGW16 |
ER70S-3 |
0.9-1.2 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩(wěn)定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM53。 |
|
JM-56Z |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.9-2.0 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩(wěn)定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM56。 |
|
JM-70Z |
ER50-6 |
YGW12 |
ER70S-6 |
0.9-2.0 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩(wěn)定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM70。 |
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JM-58Z |
ER50-G |
YGW11 |
ER70S-G |
1.0-1.6 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩(wěn)定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM58。 |
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JM-60Z |
ER55-D2Ti |
YGW21 |
ER80S-G |
0.8-1.6 |
無鍍銅氣保焊絲，焊接送絲較穩(wěn)定，飛濺小，銅煙塵量少，減少銅屑堵塞，其余同JM60。 |
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JM-100 |
ER69-1 |
- |
ER100S-1 |
0.8-1.6 |
MIG焊絲，用于船體結構的焊接，也適用于Rel大于590Mpa級高強度重要結構鋼焊接。 |
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JM-100C |
ER69-3 |
- |
ER100S-G |
0.8-1.6 |
用于高強度煤礦液壓支架的焊接，也適用于Rel大于690Mpa級高強度重要結構鋼焊接。 |
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JM-110 |
ER76-G |
- |
ER110S-G |
0.8-1.6 |
適用軍用鋼的焊接，如造船、石油化學、核能電廠等高壓設備管件對 |
| 林肯產(chǎn)品名稱 | 相當規(guī)格 | 規(guī)格 | 主要用途 | ||
| MIG | TIG | GB | AWS | ||
| MIG-307LSi | JGS-307LSi | ER307LSi | ER307LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER307佳 |
| MIG-307HM | JGS-307HM | 1.0-5.0 | 為完全非磁性奧氏體,適合焊接焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處 | ||
| MIG-308 | JGS-308 | ER308 | ER308 | 1.0-5.0 | 焊接作業(yè)性及抗裂性佳,適合焊接AISI 304(1Cr18Ni9) |
| MIG-308L | JGS-308L | ER308L | ER308L | 1.0-5.0 | 焊接作業(yè)性及抗裂性佳,含碳量低有較佳耐蝕性,適合焊接AISI 304L(0Cr18Ni9) |
| MIG-308LSi | JGS-308LSi | ER308LSi | ER308LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER308L佳 |
| MIG-308H | JGS-308H | ER308H | ER308H | 1.0-5.0 | 焊道高溫強度及抗裂性佳,適合焊接含碳量較高鋼材AISI 304H(1Cr18Ni9) |
| MIG-309 | JGS-309 | ER309 | ER309 | 1.0-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優(yōu)良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等 |
| MIG-309L | JGS-309L | ER309L | ER309L | 1.0-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優(yōu)良,適合焊接同類型不銹鋼,異型鋼,高鉻鋼,高錳鋼等 |
| MIG-309LSi | JGS-309LSi | ER309LSi | ER309LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性,鐵水流動性及焊道成形較ER309L佳 |
| MIG-309Mo | JGS-309Mo | ER309Mo | ER309Mo | 1.0-5.0 | 抗裂性,抗氧化性,耐腐蝕性及高溫強度較ER309優(yōu)良 |
| MIG-310 | JGS-310 | ER310 | ER310 | 1.0-5.0 | 在900-1000時有優(yōu)良的抗氧化性及高溫強度 |
| MIG-312 | JGS-312 | ER312 | ER312 | 1.0-5.0 | 抗裂性**,適合異形種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬性合金鋼焊接 |
| MIG-316 | JGS-316 | ER316 | ER316 | 1.0-5.0 | 對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316(0Cr18Ni12Mo2) |
| MIG-316H | JGS-316H | ER316H | ER316H | 1.0-5.0 | 對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316H(0Cr18Ni12Mo2) |
| MIG-316L | JGS-316L | ER316L | ER316L | 1.0-5.0 | 對于醋酸,亞硫酸,磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI 316L(0Cr18Ni12Mo2) |
| MIG-316LSi | JGS-316LSi | ER316LSi | ER316LSi | 1.0-5.0 | 焊接操作性,鐵水流動性及焊道成形較ER316L佳 |
| MIG-317 | JGS-317 | ER317 | ER317 | 1.0-5.0 | 耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優(yōu)異,適合重要化學容器之焊接 |
| MIG-317L | JGS-317L | ER317L | ER317L | 1.0-5.0 | 耐蝕性,耐熱性佳,對防止晶界腐蝕及脆化效果優(yōu)異,適合重要化學容器之焊接 |
| MIG-347 | JGS-347 | ER347 | ER347 | 1.0-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L |
| MIG-347H | JGS-347H | ER347H | ER347H | 1.0-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳,適合焊接AISI 347,321,304L |
| MIG-630 | JGS-630 | ER630 | ER630 | 1.0-5.0 | 析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接,適合耐腐蝕磨耗場使用 |
| MIG-2209 | JGS-2209 | ER2209 | ER2209 | 1.0-5.0 | 耐孔蝕及應力腐蝕佳,最適合焊接含22Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205) |
| MIG-2553 | JGS-2553 | ER2553 | ER2553 | 1.0-5.0 | 耐孔蝕及應力腐蝕佳,最適合焊接含25Cr的雙相不銹鋼,如UNS S31803(2205) |
| MIG-410 | JGS-410 | ER410 | ER410 | 1.0-5.0 | 高溫耐氧化性,耐腐蝕佳,適合焊接410,420系列的不銹鋼板 |
| MIG-430 | JGS-430 | ER430 | ER430 | 1.0-5.0 | 適合焊接耐硝酸腐蝕,耐熱的17Cr不銹鋼結構 |
| 林肯產(chǎn)品名稱 | 相當規(guī)格 | 規(guī)格 | 主要用途 | |
| MIG | TIG | |||
| 熔化氣保焊 | 鎢極氬弧焊 | |||
| MIG-307LSi | KTS-307LSi | H09Cr21Ni9Mn4Mo | 0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性焊道成形較ER307佳。 |
| MIG-307HM | KTS-307HM | 0.8-5.0 | 為完全非磁性奧氏體，適合焊接不銹鋼與碳鋼、高錳鋼打底焊及難焊接之處。 | |
| MIG-308 | KTS-308 | H0Cr21Ni10 | 0.8-5.0 | 焊接作業(yè)性及抗裂性佳，適合焊接AISI 304（1Cr18Ni9）。 |
| MIG-308L | KTS-308L(Si) | H00Cr21Ni10 | 0.8-5.0 | 焊接作業(yè)性及抗裂性佳，含碳量低有較佳耐蝕性，適合焊接AISI 304（0Cr18Ni9）。 |
| MIG-308LSi | KTS-308LSi | 0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性及成形較ER308L佳。 | |
| MIG-308H | KTS-308H | 0.8-5.0 | 焊道高溫強度及抗裂性佳，適合焊接含碳量較高鋼材304（1Cr18Ni9）。 | |
| MIG-309 | KTS-309 | H1Cr24Ni13 | 0.8-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優(yōu)良，適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。 |
| MIG-309L | KTS-309L | H0Cr24Ni13 | 0.8-5.0 | 抗裂性及抗氧化性優(yōu)良，適合焊接同類型不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等。 |
| MIG-309LSi | KTS-309LSi | 0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER309L佳。 | |
| MIG-309MoL | KTS-309MoL | H03Cr24Ni13Mo2 | 0.8-5.0 | 抗裂性、抗氧化性、耐腐蝕性及高溫強度較ER-309優(yōu)良。 |
| MIG-310 | KTS-310 | H1Cr26Ni21 | 0.8-5.0 | 在900℃-1000℃時有優(yōu)良的抗氧化性及高溫強度。 |
| MIG-312 | KTS-312 | H15Cr30Ni9 | 0.8-5.0 | 抗裂性**，適合異種鋼焊接之覆面層及焊接困難處或硬化性合金焊接。 |
| MIG-316 | KTS-316 | H1Cr19Ni12Mo2 | 0.8-5.0 | 對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316(0Cr18Ni12Mo2)。 |
| MIG-316H | KTS-316H | 0.8-5.0 | 對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316H(0Cr18Ni12Mo2)。 | |
| MIG-316L | KTS-316L | H0Cr19Ni12Mo2 | 0.8-5.0 | 對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類耐蝕性佳適合焊接AISI316L(0Cr18Ni12Mo2)。 |
| MIG-316LSi | KTS-316LSi | 0.8-5.0 | 焊接操作性、鐵水流動性及焊道成形較ER316L佳。 | |
| MIG-317 | KTS-317 | H1Cr20Ni14Mo3 | 0.8-5.0 | 耐蝕性、耐熱性佳，對防止晶界腐蝕及脆化效果優(yōu)異，適合重要化學容器之焊接。 |
| MIG-317L | KTS-317L | H0Cr20Ni14Mo3 | 0.8-5.0 | 耐蝕性、耐熱性佳，對防止晶界腐蝕及脆化效果優(yōu)異，適合重要化學容器之焊接。 |
| MIG-347 | KTS-347 | H0Cr20Ni10b | 0.8-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳，適合焊接AISI 347、321、304L。 |
| MIG-347H | KTS-347H | 0.8-5.0 | 耐晶界腐蝕性及高溫強度較ER308佳，適合焊接AISI 347、321、304L。 | |
| MIG-630 | KTS-630 | H05Cr17Ni4Cu4Nb | 0.8-5.0 | 析出硬化型不銹鋼及17-4PH鋼材之焊接，適合耐耗場合使用。 |
| MIG-2209 | KTS-2209 | H03Cr22Ni8Mo3N | 0.8-5.0 | 耐孔蝕及應力腐蝕佳，最適合焊接含22％Cr的雙相不銹鋼，如UNS S31803（2205）。 |
| MIG-2553 | KTS-2553 | 0.8-5.0 | 耐孔蝕及應力腐蝕佳，最適合焊接含22％Cr的雙相不銹鋼，如UNS S32550（2553）。 | |
| MIG-410 | KTS-410 | H12Cr13 | 0.8-5.0 | 高溫耐氧化性、耐腐蝕性佳，適合焊接410、420系列的不銹鋼板。 |
| MIG-430 | KTS-430 | H10Cr17 | 0.8-5.0 | 適合焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的17％Cr不銹鋼結構。 |
