北京16mm 12mm礦棉吸音板
礦棉吸聲板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優(yōu)越性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內(nèi)裝修；如賓館、飯店、劇場(chǎng)、商場(chǎng)、辦公場(chǎng)所、播音室、演播廳，計(jì)算機(jī)房及工業(yè)建筑等。該產(chǎn)品能控制和調(diào)整混響時(shí)間，改善室內(nèi)音質(zhì)，降低噪音，改善生活環(huán)境和勞動(dòng)條件，同時(shí)，該產(chǎn)品的不燃性能，均能滿足建筑設(shè)計(jì)的防火要求。
礦棉板生產(chǎn)工藝
基材的加工
將一定量的礦棉放入容器中加水?dāng)嚢?，使棉與渣球分離，渣球沉于底部，撈出礦棉，再洗滌一次后將棉干水分并稱(chēng)量。有時(shí)礦棉也用造粒機(jī)分解成粒狀棉后再使用，將粘膠劑、防水劑等添加劑按配比混合攪拌成料漿，成型在長(zhǎng)網(wǎng)抄取機(jī)上進(jìn)行，料漿經(jīng)濾水、真空吸水、擠壓成為一定厚度毛坯，切割后烘干即成礦棉基板。
裝飾加工
盲孔加工：用半成品經(jīng)滾壓軋出大小形狀不同的不透孔，增加吸音效果，再進(jìn)行板邊精加工，著色，烘干即為成品。
溝槽型板的加工：盲孔板經(jīng)專(zhuān)門(mén)的銑削機(jī)分別加工出縱橫兩方向的溝槽，或銑出圓形，著色，烘干即成。印刷型板的加工：半成品通過(guò)印刷機(jī)上的模板，涂上預(yù)先配好的涂料，印出各種花紋圖案，在花紋上也可撒上細(xì)砂，再經(jīng)烘干而成。浮雕型板的加工：半成品著色后，通過(guò)裝有浮雕型板的壓力機(jī)壓出各種花紋，然后再經(jīng)切割開(kāi)榫制成。浮雕型板是專(zhuān)業(yè)廠制造的，加工費(fèi)用高。
華江建材專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)礦棉板，石膏板，穿孔石膏板，輕鋼龍骨，烤漆龍骨，礦棉板，吊頂?shù)V棉板，礦棉板廠家，礦棉板價(jià)格華江建材：187-307-99836，錢(qián)經(jīng)理。
工藝流程
礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進(jìn)恒位槽、放漿上網(wǎng)、成型、進(jìn)室烘干、出板切割（2.4m鋸成1.2m）打膩?zhàn)?、烘干、噴涂、壓花、切割?span>600mmX600mm）、噴涂背膠、包裝入庫(kù)。其生產(chǎn)出的礦棉板以高品質(zhì)粒狀棉為主要原料礦棉，不含對(duì)人體有害成份，是一種安全環(huán)保型綠色建材產(chǎn)品。
礦棉板----生產(chǎn)線
具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點(diǎn)。公司研制開(kāi)發(fā)的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動(dòng)入板，自動(dòng)出板，烘干窯溫控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計(jì)量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機(jī)、成型站混合攪拌機(jī)、平臺(tái)震動(dòng)機(jī)、環(huán)形皮帶成型機(jī)等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實(shí)現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學(xué)配比。精度高、操作容易、省力又省電。
中控工段：主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過(guò)程，和
過(guò)程。依托強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)為中心，溫濕度及各項(xiàng)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)管理。微機(jī)管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目了然。187-307-99836，錢(qián)經(jīng)理。配料、成型、烘干，全方位自動(dòng)控制。即使初學(xué)者也能從容應(yīng)對(duì)。
自動(dòng)入板工段：主要包括自動(dòng)斷板機(jī)、輸送皮帶、輥道、翻板機(jī)、入窯分配機(jī)、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過(guò)PLC自動(dòng)控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
自動(dòng)入板工段：主要包括自動(dòng)斷板機(jī)、輸送皮帶、輥道、翻板機(jī)、入窯分配機(jī)、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過(guò)PLC自動(dòng)控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。自動(dòng)出板工段：主要包括6層加速出板機(jī)、選層分配機(jī)、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機(jī)、堆垛機(jī)。
礦棉板----工藝流程
通過(guò)傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構(gòu)成的現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)，完成石膏板
從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動(dòng)碼放等工序的全自動(dòng)流水作業(yè)。參數(shù)修改、產(chǎn)量查詢(xún)，輕松又準(zhǔn)確。實(shí)時(shí)事件報(bào)警和狀態(tài)查詢(xún)，更易于操作和維護(hù)。
烘干傳動(dòng)、溫控及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：該系統(tǒng)由遠(yuǎn)程智能儀表和濕度傳感變送器，從現(xiàn)場(chǎng)采集溫濕度信號(hào)。經(jīng)過(guò)微機(jī)處理控制干燥傳動(dòng)機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)機(jī)。
由于采用變頻調(diào)速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統(tǒng)，具有集中管理，分散控制的特點(diǎn)。
控制和數(shù)據(jù)采集由各子系統(tǒng)自動(dòng)完成，控制中心則對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄，從而大大減小了因?yàn)椴季止收显斐上到y(tǒng)崩潰的幾率。
