多功能熱榨油機的工作原理：
主電機傳遞來的功力經減速機傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺旋間的油料不斷向前推進，由于榨膛和榨螺間的空隙逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生摩擦，產生熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料細胞組織，油從油線中溢出，餅則從榨螺錐部與出餅口之間被推出，當溢出的油桶過油盤流入濾油缸上面時，真空泵把缸內的空氣抽出，缸內形成負壓，油通過濾布，被抽進濾油缸內，而油渣被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。
螺旋榨油機是利用螺旋軸在榨籠內旋轉推進料坯時，邊擠壓成餅、邊擠出油脂的一種連續(xù)式榨油設備，與“水壓機”相比，它的顯著特點是：①生產連續(xù)化、單機處理量大；②能適應多種油料；③動態(tài)壓榨擠壓、摩擦發(fā)熱、壓榨時間短、出油率高；④餅薄易粉碎；⑤操作勞動強度低。⑥省工省時，一次榨凈。⑦油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。⑧占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
①宜用脫殼、預榨浸出工藝，可降低油中含蠟量；②采用濕熱處理或加亞硫酸銅等技術措施進行脫毒、脫色以提高餅粕的利用價值；③脫殼籽仁屬于高油分軟質油料，適合采用水劑法（或水酶法預處理）制取葵花籽蛋白和油脂；④從脫脂粕中用乙醇法提取綠原酸很有發(fā)展前景，尚有待進一步完善工藝，解決經濟核算問題。
榨油機平時應該如何保養(yǎng)？
1、加油:各潤滑部位要定期加油，保證潤滑充分，其潤滑要求如下：
①調節(jié)螺栓，油脂種類植物油，加油周期每班1-2次
②傘齒輪，油脂種類植物油，加油周期每班1-2次，換油周期半年
③減速箱，油脂種類40號齒輪油，換油周期每年一次
④各滾動軸承：油脂種類潤滑油
（備注：產品出廠時，減速箱內沒有加注潤滑油，使用前應加注40號雙曲線齒輪油9-10公斤，第一次加油運轉15天后，必須更換新油）
2、檢查：經常檢查零部件有無磨損，堅固件是否松動，潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、更換：易損件嚴重磨損后，必須更換。通常，榨螺磨損直接影響處理量和出油率，增大干餅殘油率；榨條磨損會大量漏渣，磨損會引起出油不暢、漏渣增多；出餅頭與出餅圈磨損，直接表現(xiàn)為出餅厚薄不均，干餅殘油顯著增加。
4、需換配件時，及時給廠家聯(lián)系更換，保持正常的排列順序和安裝方向，可新舊搭配使用。
售前
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售后
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