晉城鋼帶波紋管廠家 螺紋鋼帶管質(zhì)量
鋼帶、粘接樹脂、聚乙烯、生產(chǎn)設(shè)備、工藝、施工安裝是影響鋼帶波紋管、螺紋鋼帶管品質(zhì)的幾大生產(chǎn)要素，直接決定了管道的工程質(zhì)量和使用壽命。
河南德遠(yuǎn)橡塑制品有限公司
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河南德遠(yuǎn)橡塑從目前的粘接樹脂性能優(yōu)化、新型鋼帶復(fù)合層結(jié)構(gòu)、新型粘接樹脂幾個方面研究了提高管材使用壽命的方法。
1、粘接樹脂粘接持久性的影響因素
粘結(jié)持久性評價的是粘接樹脂對鋼帶及聚乙烯產(chǎn)生粘接效果時間的長短，直接影響管材的使用壽命。粘接樹脂本身屬于聚乙烯改性聚合物，如果工藝控制得當(dāng)，與聚乙烯的粘接持久性非常好。在此，主要考察粘接樹脂對鋼帶的粘接持久性。從浸潤性、接枝率、接枝殘留、結(jié)晶度、粘接速度等方面考察粘接持久性，探究提高管材使用壽命的方法。粘接持久性通過泡水試驗快速判斷。
晉城鋼帶波紋管螺紋鋼帶管廠家如何把控質(zhì)量
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1.1浸潤性
浸潤性是指粘接樹脂與鋼帶發(fā)生粘接作用時，熔融態(tài)的粘接樹脂在鋼帶表面擴(kuò)散的程度。浸潤性優(yōu)異，粘接樹脂在鋼帶表面的擴(kuò)散程度高，粘接面廣，發(fā)生粘接的作用點數(shù)量增加，粘接持久性提高。
1.2接枝率
粘接樹脂屬于聚乙烯改性聚合物，接枝馬來酸酐等極性基團(tuán)以后能夠與鋼帶形成粘接。接枝率是衡量粘接樹脂與鋼帶發(fā)生粘接時作用基團(tuán)數(shù)量的技術(shù)指標(biāo)。
接枝率偏低會導(dǎo)致粘接樹脂有效作用基團(tuán)數(shù)量偏低，造成剝離強度和粘接持久性同時降低；接枝率也絕非越高越好，粘接是一個復(fù)雜的過程，包含粘接樹脂浸潤、粘接基團(tuán)移出、粘接、固化等多個步驟，過高的接枝率可能會引起粘接時空間位阻偏高，反而會影響粘接效果；接枝率存在佳值。
1.3接枝殘留
接枝殘留是在粘接樹脂接枝擠出反應(yīng)過程中形成的未完全反應(yīng)的極性物質(zhì)，通常以二聚體或低聚物的形式存在。接枝殘留是粘接樹脂中的有害物質(zhì)，其對粘接持久性的影響主要表現(xiàn)為：接枝殘留物的存在容易導(dǎo)致“假粘”現(xiàn)象，影響粘接持久性；接枝殘留物未與粘接樹脂分子鏈骨架形成化學(xué)連接，在涂塑鋼帶泡水過程中低分子量的接枝殘留物很容易相遷移，導(dǎo)致粘接界面脫層。
接枝殘留比是指粘接樹脂組分中未接枝到聚乙烯基體樹脂骨架上面的單體重量占全部接枝單體重量的比例。選取不同接枝殘留比的粘接樹脂，通過測試粘接樹脂的TG曲線確定接枝殘留比，在粘接樹脂的基體樹脂組成相同的前提下，僅改變粘接樹脂的接枝殘留比確認(rèn)接枝殘留對粘接持久性的影響。
1.4結(jié)晶度
結(jié)晶度對粘接持久性的影響主要通過結(jié)晶速度、結(jié)晶程度、結(jié)晶重排等現(xiàn)象表現(xiàn)出來。涂塑鋼帶在放置或者泡水過程中粘接樹脂發(fā)生緩慢結(jié)晶或結(jié)晶重排現(xiàn)象，影響涂塑鋼帶粘接界面的穩(wěn)定性，進(jìn)而影響管材的使用壽命。
以粘接樹脂F為例，測試粘接樹脂F在涂塑前、涂塑時、涂塑后水中浸泡15天以后的結(jié)晶變化行為，考察粘接樹脂在涂塑過程中的結(jié)晶變化情況。
1.5粘接速度
粘接速度評價的是粘接樹脂與鋼帶發(fā)生粘接作用所需要的時間。在涂塑過程中，涂塑線速度直接影響生產(chǎn)效率，快速涂塑是管材生產(chǎn)廠家追求的目標(biāo)。在實際生產(chǎn)過程中，粘接樹脂從模頭開始與鋼帶發(fā)生粘接作用，至風(fēng)冷、水冷環(huán)節(jié)冷卻到粘接樹脂熔點以下結(jié)束。粘接速度足夠快，粘接樹脂能夠適應(yīng)快速的涂塑線速度，涂塑后的粘接界面粘接持久性優(yōu)異；粘接速度過慢，粘接樹脂來不及和鋼帶材質(zhì)完全發(fā)生粘接即進(jìn)入冷卻，涂塑后的粘接界面粘接持久性不佳。
選用粘接速度不同的粘接樹脂H、粘接樹脂I、粘接樹脂J，其中粘接速度從快到慢排序依次為粘接樹脂H、粘接樹脂I、粘接樹脂J。將這三種粘接樹脂分別在4m/min相8m/min的涂塑速度下涂塑。
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2、提高粘接樹脂粘接持久性的方法
提高粘接樹脂粘接樹脂的方法有以下幾種：第一，不改變目前粘接樹脂基體材料的前提下，從浸潤性、接枝率、接枝殘留、結(jié)晶度、粘接速度等方面優(yōu)化粘接樹脂配方；第二，借鑒3PE防腐結(jié)構(gòu)，在鋼帶表面浸涂環(huán)氧粉末涂層，然后將粘接樹脂以粉末浸涂的方式涂裝在未固化的環(huán)氧樹脂上，利用環(huán)氧樹脂作鋼帶防腐，粘接樹脂連接環(huán)氧樹脂和外層聚乙烯；第三，將目前使用的粘接樹脂通過改性技術(shù)環(huán)氧化，同步實現(xiàn)粘接樹脂酸酐化、環(huán)氧化，制備出潛伏交聯(lián)型粘接樹脂，在管材生產(chǎn)過程中實現(xiàn)粘接樹脂的粘接和固化。
2.1現(xiàn)有粘接樹脂配方的性能優(yōu)化
通過優(yōu)化調(diào)整粘接樹脂在浸潤性、接枝率、接枝殘留、結(jié)晶度、粘接速度、柔韌性等方面技術(shù)指標(biāo)，開發(fā)成功粘接持久性更優(yōu)異的粘接樹脂L。
影響鋼帶增強螺旋波紋管質(zhì)量的生產(chǎn)要素
2.2新型鋼帶復(fù)合層結(jié)構(gòu)
新型鋼帶復(fù)合層結(jié)構(gòu)是在鋼帶表面通過流化床浸涂環(huán)氧粉末涂層，在環(huán)氧粉末涂層表面通過流化床浸涂熱熔膠粉末涂層，成管時在熱熔膠粉末涂層表面通過目前成管工藝?yán)p繞聚乙烯層。環(huán)氧粉末涂層由環(huán)氧粉末制備而成，熱熔膠粉末涂層由熱熔膠粉末制備而成。這種新型鋼帶復(fù)合層結(jié)構(gòu)耐水腐蝕效果非常優(yōu)異，比正常粘接樹脂粘接持久性提高10倍以上。該新型復(fù)合層鋼帶運用到鋼帶增強螺旋波紋管以后，提高了管材的使用壽俞，降低了目前該類型管材端口長期使用過程中可能存在的脫膠、鋼帶外露、耐腐蝕效果差的技術(shù)風(fēng)險。
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2.3粘接樹脂酸酐化、環(huán)氧化同步實現(xiàn)技術(shù)
結(jié)合目前體系粘接樹脂和固化型環(huán)氧樹脂的綜合優(yōu)勢，利用環(huán)氧樹脂與鋼帶良好的粘接持久性提高管材使用壽命。該技術(shù)路線實施的關(guān)鍵技術(shù)是以線性非交聯(lián)的功能化聚烯烴和潛伏交聯(lián)型的環(huán)氧樹脂構(gòu)成半互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)，在制備粘接樹脂過程中不出現(xiàn)交聯(lián)反應(yīng)，在鋼帶涂塑過程發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。按照該技術(shù)路線制備了粘接樹脂N。與正常粘接樹脂O、2.1中性能優(yōu)化后的粘接樹脂L相比，粘接樹脂N在涂塑鋼帶及管材使用壽命方面具備明顯優(yōu)勢。
大量現(xiàn)貨供應(yīng)：超高分子量聚乙烯管，隧道逃生管道，油井內(nèi)襯管道，鋼帶增強聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管，HDPE管道，加油站輸油管，電力管，內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管，3PE防腐管道，襯塑管道（鋼襯PO管，鋼襯PE管，鋼襯四氟管道），襯膠管道。
影響鋼帶波紋管、螺紋鋼帶管質(zhì)量的生產(chǎn)要素
3、影響鋼帶波紋管、螺紋鋼帶管質(zhì)量的生產(chǎn)要素結(jié)論
1、粘接樹脂的浸潤性、接枝率、接枝殘留、結(jié)晶度、粘接速度等性能會影響涂塑鋼帶的粘接持久性，進(jìn)而影響鋼帶增強螺旋波紋管的使用壽命。
2、通過粘接樹脂升級和改變鋼帶復(fù)合層結(jié)構(gòu)能夠提高鋼帶波紋管、螺紋鋼帶管的使用壽命。通過改善粘接樹脂浸潤性等性能能夠提高管材使用壽命；通過粘接樹脂酸酐化、環(huán)氧化同步實現(xiàn)技術(shù)能夠有效提高管材使用壽命；采用3PE結(jié)構(gòu)制備新型鋼帶結(jié)構(gòu)是提高管材使用壽命的有效手段。
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