二、正文
1.產(chǎn)品介紹
目前在國(guó)內(nèi)，上海汽輪機(jī)廠的EH油液再生回路已采用離子交換樹(shù)脂作為標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用技術(shù)。離子交換樹(shù)脂是一種人工合成物，呈米粒狀，具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)結(jié)構(gòu)?？梢赃x擇不同類(lèi)型的樹(shù)脂：弱堿陰離子樹(shù)脂（用于降低EH油液的酸值）、強(qiáng)酸陽(yáng)離子樹(shù)脂濾芯（用于去除EH油液中的金屬離子，以提高電阻率）。弱堿性陰離子樹(shù)脂具有永久性的堿性功能團(tuán)，能與酸發(fā)生反應(yīng)，并具有良好的吸附效果。
離子交換樹(shù)脂除酸濾芯，是我公司生產(chǎn)的新一代除酸濾芯，應(yīng)用于電力行業(yè)，在降低抗燃油酸值和提高油液電阻，取得了非常好的效果。
其他樹(shù)脂濾芯型號(hào)推薦：
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30_150_207
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HC0653FAG39Z
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HC0653FCG39Z
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HQ25.300.23Z
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TX-80
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HQ25.300.22Z
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HQ25.300.21Z
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ZX-80
日欣凈化ZX-80磷酸酯油樹(shù)脂濾芯
臺(tái)前日欣凈化ZX-80R磷酸酯油樹(shù)脂濾芯
新鄉(xiāng)市日欣凈化設(shè)備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經(jīng)理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com
2.技術(shù)參數(shù)
單支濾芯能將800L的抗燃油從0.2mgKOH/g降低到0.07mgKOH/g。
使用樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的不同，其熱穩(wěn)定性有所不同。弱堿陰離子樹(shù)脂適合20～80℃的溫度范圍，強(qiáng)酸陽(yáng)離子適合在20～100℃的溫度范圍。因此油溫應(yīng)控制在80℃以下。
在酸值或電阻率不合格的情況下，強(qiáng)烈建議連續(xù)投運(yùn)離子樹(shù)脂和真空式濾油機(jī)，以獲得最佳的處理效果。單支離子樹(shù)脂過(guò)濾器的設(shè)計(jì)流量為1.5L/min。對(duì)于600～1500L的油箱容量。 在酸值或電阻率合格的情況下，可以停運(yùn)離子樹(shù)脂，也可安排定期投用，比如：每月安排投用8小時(shí)。
使用離子樹(shù)脂和真空濾油機(jī)后的抗燃油油質(zhì)變化情況:
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特性參數(shù)
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標(biāo)準(zhǔn)
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處理前的油質(zhì)
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處理后的油質(zhì)
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泡沫特性24℃(ml)
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≤200
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370/350
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140/55
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酸值(mgKOH/g)
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≤0.20
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0.22
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0.138
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閃點(diǎn)（℃）
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≥235
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250
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266
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運(yùn)動(dòng)粘度40℃（mm2/s）
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37.9-44.3
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42.17
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42.38
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自然點(diǎn)（℃）
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≥530
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552
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535
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凝點(diǎn)（℃）
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≤-18
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-25
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-26
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顆粒數(shù)(NAS分級(jí))
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≤6
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6
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4
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外觀
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透明
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透明
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透明
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礦物油含量（%）m/m
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≤4
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0.6
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0.2
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密度20℃(g/cm3)
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1.13-1.17
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1.142
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1.143
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體積電阻率x109（Ω.cm）
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≥5.0
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0.88
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8.8
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顏色
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桔紅
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桔紅
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桔紅
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水分%(m/m)
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≤1000
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1504
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159.5
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離子樹(shù)脂處理磷酸酯抗燃油運(yùn)行參數(shù):
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特性參數(shù)
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使用過(guò)的油液
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258hr
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748hr
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793hr
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912hr
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水分%（m/m）
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0.10
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0.08
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0.04
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0.04
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0.03
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Cu(mg/L)
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3
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2
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1
|
1
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1
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Fe(mg/L)
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10
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3
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3
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3
|
2
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酸值（mgKOH/g）
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0.40
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0.07
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0.05
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0.03
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0.01
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Mg(mg/L)
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38
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10
|
8
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6
|
7
|
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Al(mg/L)
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13
|
5
|
2
|
3
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3
|
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Ca(mg/L)
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22
|
6
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5
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4
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4
|
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Na(mg/L)
|
4
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2
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1
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1
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1
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電阻率x1010（Ω.cm）
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0.26
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0.30
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0.46
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0.75
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1.80
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臺(tái)前日欣凈化ZX-80R磷酸酯油樹(shù)脂濾芯
新鄉(xiāng)市日欣凈化設(shè)備有限公司www.guolvjinghua.com 倪經(jīng)理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com
3.配套設(shè)備 ZLYC系列 真空濾油機(jī)
ZLYC系列 性能特點(diǎn)
自動(dòng)控制系統(tǒng)：本機(jī)采用變頻器、液位變送器、溫度傳感儀、真空度傳感儀等一系列自動(dòng)控制儀表采集設(shè)備運(yùn)行的各種信息，交由中心處理器進(jìn)行處理，自動(dòng)控制整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行并監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況。本機(jī)帶有各種保護(hù)裝置（過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)、相序保護(hù)、異常運(yùn)行停機(jī)保護(hù)），可確保設(shè)備安全運(yùn)行。
加熱系統(tǒng)：采用分段逐級(jí)加熱，表面熱負(fù)荷小于1.0W/cm2，不會(huì)過(guò)熱引起油液變質(zhì)。油溫可在0～100℃任意調(diào)節(jié)，自動(dòng)控制，并設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)進(jìn)油量過(guò)少時(shí)自動(dòng)停止工作，避免干燒引起加熱器的損壞。
過(guò)濾系統(tǒng)：采用三級(jí)過(guò)濾，吸油口粗過(guò)濾器保護(hù)油泵并延長(zhǎng)主過(guò)濾器的使用壽命。泵后設(shè)有兩級(jí)精過(guò)濾器，使油液快速達(dá)到很高的清潔度。濾材采用特種漸變孔徑玻璃纖維材料，可分層過(guò)濾不同粒徑的顆粒，極大地提高了濾芯的使用壽命。具有完善的濾芯結(jié)構(gòu)，可有效降低濾材的表面流速，獲得穩(wěn)定的過(guò)濾精度。
真空系統(tǒng)：由真空罐、真空泵、冷凝罐、積液罐、補(bǔ)氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并最大限度地延長(zhǎng)了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。 本機(jī)采用先進(jìn)的消沫系統(tǒng)，使濾油機(jī)在工作時(shí)絕不會(huì)出現(xiàn)同類(lèi)產(chǎn)品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。
整機(jī)結(jié)構(gòu)：整機(jī)一體化橋架結(jié)構(gòu)，減小了體積。采用整體可拆卸油槽，保證地面無(wú)油作業(yè)，減少環(huán)境污染。有移動(dòng)式、固定式、全封閉式、車(chē)載式等多種型號(hào)可供選擇。
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型 號(hào)
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ZLYC-25-*/**/***/****
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ZLYC-32-*/**/***/****
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ZLYC-50-*/**/***/****
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ZLYC-100-*/**/***/****
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ZLYC-150-*/**/***/****
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ZLYC-200-*/**/***/****
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額定真空度Pa
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≤-0.095
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額定壓力MPa
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0.6
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重量kg
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360
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470
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680
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840
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960
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1500
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濾后含氣量（體積比）
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≤0.2％
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外形尺寸mm
LxBxH
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1250x920
x1600
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1350x980
x1600
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1500x1060
x1800
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1600x1080
x2100
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1800x1200
x2200
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2000x1200
x2200
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濾芯更換壓差MPa
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0.2
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總功率kw
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18
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26
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36
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65
|
65
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135
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粗過(guò)濾精度um
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100
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1級(jí)精過(guò)濾精度um
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10、20
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2級(jí)精過(guò)濾精度um
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3、5
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電 源
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AC 380V三相，50Hz
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濾后含水量ppm
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5～30
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額定流量L/min
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25
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32
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50
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100
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150
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200
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注：*過(guò)濾精度，如03精過(guò)濾為3微米
**適用介質(zhì)，省略：一般液壓油 BH：水-乙二醇，V:磷酸脂液壓油
***適應(yīng)介質(zhì)粘度 ≤100cSt,當(dāng)介質(zhì)粘度過(guò)高或油液溫度低時(shí)，需增加加溫裝置
****防爆型：型號(hào)前加F，省略：普通型。
外形尺寸：
4.應(yīng)用領(lǐng)域
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石化：煉油、化工生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤(pán)及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過(guò)濾。
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冶金：用于軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過(guò)濾及各種潤(rùn)滑設(shè)備的過(guò)濾。
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火電及核電：氣輪機(jī)、鍋爐的潤(rùn)滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。
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汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)及工程機(jī)械：內(nèi)燃機(jī)用空氣濾、機(jī)油濾、燃油濾、工程機(jī)械、船舶、載重車(chē)用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過(guò)濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過(guò)濾。
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機(jī)械加工設(shè)備：造紙機(jī)械、礦業(yè)機(jī)械、注塑機(jī)及大型精密機(jī)械的潤(rùn)滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過(guò)濾。
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鐵路內(nèi)燃機(jī)及發(fā)電機(jī)：潤(rùn)滑油及機(jī)油的過(guò)濾。
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紡織：聚脂熔體在拉絲過(guò)程中的凈化及均勻過(guò)濾，空壓機(jī)的保護(hù)過(guò)濾，壓縮氣體的除油除水。
5.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):液壓濾芯 壓降流量特性的測(cè)定
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適用設(shè)備:流阻試驗(yàn)臺(tái)600
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選200L/min—600L/min
2.JB/T6880.1－93:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):《泵用灰鑄鐵件》
3.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):液壓濾芯--材料與油液相容性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)200
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選100L/min—200L/min
4.JB/T5285.3-2001:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):《真空凈油機(jī)質(zhì)量分等》
5.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):液壓濾芯 流動(dòng)疲勞特性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
6.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):液壓濾芯--材料與油液相容性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):液壓濾芯—抗破裂性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)100
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選50L/min—100L/min
8.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):液壓濾芯—端載荷試驗(yàn)方法
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適用設(shè)備:濾芯抗破裂試驗(yàn)臺(tái)50
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—50L/min
9.JB/T4297－92:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):《泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件》
10.GB7233:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):《鑄鋼件超聲波傷及質(zhì)量分級(jí)方法》
11.JB/T 2902-2010:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):《水潤(rùn)滑往復(fù)活塞高壓氧氣壓縮機(jī) 技術(shù)條件》
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標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水潤(rùn)滑往復(fù)活塞高壓氧氣壓縮機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)氧壓機(jī)）的技術(shù)性能、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則和標(biāo)志、包裝及貯存等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于吸氣壓力為（0.0005～0.0050）MPa、額定排氣壓力為（14.7～16.5）MPa，公稱(chēng)容積流量不大于200m3/h，氣缸用蒸餾水潤(rùn)滑的充瓶用氧壓機(jī)。
12.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):液壓濾芯 流動(dòng)疲勞特性的驗(yàn)證
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適用設(shè)備:流動(dòng)疲勞試驗(yàn)臺(tái)
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程1MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—200L/min
13.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):液壓濾芯 壓降流量特性的測(cè)定
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適用設(shè)備:流阻試驗(yàn)臺(tái)200
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主要參數(shù):管路最高耐壓值2.5MPa,最大測(cè)壓量程0.6MPa,流量段根據(jù)需要可選0L/min—200L/min
14.GB755:
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標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng):《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》
7.過(guò)濾背壓式汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程 六、事故預(yù)防及處理
1、故障停機(jī)：
當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
1、轉(zhuǎn)速超過(guò)3360r/min，危急遮斷器不動(dòng)作。
2、軸承座振動(dòng)超過(guò)0.1mm。
3、主油泵發(fā)生故障。
4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。
5、軸承回油溫度超過(guò)75℃。
6、油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時(shí)。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、發(fā)生水沖擊。
9、機(jī)組有不正常的響聲。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽壓力超過(guò)限定值。
2、主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時(shí)的規(guī)定：
1、主蒸汽壓力超出允許變化的上限時(shí)，應(yīng)節(jié)流降壓。節(jié)流無(wú)效時(shí)應(yīng)作為故障停機(jī)。
2、主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷。
3、主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃，運(yùn)行30分鐘后仍不能降低，應(yīng)作為故障停機(jī)，全年運(yùn)行累計(jì)不超過(guò)400小時(shí)。
4、主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷。
3、汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行時(shí)故障處理
1、 一臺(tái)爐運(yùn)行中發(fā)生故障滅火時(shí)，熱網(wǎng)值班員應(yīng)在保證熱網(wǎng)系統(tǒng)正常的情況下，立即減小汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵出力，維持熱網(wǎng)供水壓力，若供熱壓力繼續(xù)下降，應(yīng)立即啟動(dòng)#1或#5電動(dòng)循環(huán)水泵運(yùn)行，開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)保持供水壓力。汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵供汽機(jī)組應(yīng)適當(dāng)帶高負(fù)荷運(yùn)行，來(lái)滿足汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵用汽需要，另一臺(tái)機(jī)組維持最低穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行，待鍋爐恢復(fù)正常后，在調(diào)整汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵出力至正常，停止#1或#5電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。
2、 兩臺(tái)爐運(yùn)行中同時(shí)發(fā)生故障滅火時(shí)，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動(dòng)#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行，待鍋爐恢復(fù)，機(jī)組帶正常負(fù)荷后，重新啟動(dòng)汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行，停止#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。
3、 一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行中發(fā)生故障跳閘時(shí)，若汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵汽源由故障機(jī)組供汽，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動(dòng)#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。待機(jī)組恢復(fù)帶正常負(fù)荷后，重新啟動(dòng)汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行，停止#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。
4、 兩臺(tái)機(jī)組運(yùn)行中同時(shí)發(fā)生故障跳閘時(shí)，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動(dòng)#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行，待機(jī)組恢復(fù)帶正常負(fù)荷后，重新啟動(dòng)汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行，停止#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。
5、 熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行中發(fā)生故障跳閘時(shí)，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動(dòng)#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開(kāi)啟出口電動(dòng)門(mén)維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行，對(duì)汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵進(jìn)行全面檢查，找出跳閘原因，待故障消除后，重新啟動(dòng)汽動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行，停止#1和#5兩臺(tái)電動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行。
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