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注：*-過濾精度，如03為3微米
   **-過濾介質，省略：普通液壓油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液壓油
    ***-防爆型： 型號前加F,省略：普通型

外形尺寸：

4.小型過濾機使用與保養(yǎng)說明

1. 精細濾芯在使用一段時間后，易被污染物逐漸堵塞，引起濾筒壓力升高，當壓力達到0.2MPa 時，需及時更換精細濾芯。
2. 濾油機流量顯著減少，請檢查認定： a、粗、精過濾濾芯是否堵塞嚴重； b、油泵軸油封是否磨損或因反轉而造成吹出。
3. 使用的吸油、出油軟管應隨時保持清潔。
4. 濾油機在啟動時，應注意不能使油泵反轉，以免引起油泵軸封吹出導致吸入空氣。
5. 濾油機使用一段時間后，如因污染物嚴重堵塞粗過濾器表面而使吸油不暢，引起油泵噪聲過大，應停機取出濾芯清洗。
6. 濾油機在使用過程中，油泵可能吸入空氣，影響油泵流量，為了達到濾油機的額定流量以及保證精細濾芯的正常工作，應及時打開排氣閥，以便將濾筒中的空氣排凈（即排氣閥出油后），排完空氣之后及時關閉排氣閥。
7. 如果濾油機抽不出油，請檢查認定： a、油泵轉向是否正確； b、油箱至吸油口間的各零部件密封是否可靠，吸油口是否離開油面或油液已吸完； c、粗濾器濾芯是否堵塞。
8. 過濾壓力突然下降，請檢查精細濾芯是否被擊穿。

5.應用領域

1. 石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
2. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設備的過濾。
3. 鐵路內燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
4. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
6. 機械加工設備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
7. 汽車發(fā)動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
8. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風機及除塵系統(tǒng)的凈化。

6.相關鏈接

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7.執(zhí)行標準

1.GB755:

• 標準名稱:《旋轉電機基本技術要求》

2.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 標準名稱:液壓濾芯結構完整性檢驗
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-10K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-10000Pa

3.GB3216－89:

• 標準名稱:《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉泵試驗方法》

4.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)

• 標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
• 適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

5.GB50171-92:

• 標準名稱:《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》

6.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
• 適用設備:流阻試驗臺200
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程0.6MPa,流量段根據需要可選0L/min—200L/min

7.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
• 適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
• 主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min

8.GB50065-1994:

• 標準名稱:《交流電氣裝置的接地設計規(guī)范》

9.JB/TQ367:

• 標準名稱:《泵用鑄鐵件技術條件》

10.JB/T5285.1-2001:

• 標準名稱:《真空凈油機型式與基本參數》

11.JB/T 6892-2010:

• 標準名稱:《往復活塞氧氣壓縮機 驗收試驗》
• 標準主要內容:本標準規(guī)定了往復活塞氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的驗收試驗方法、氧壓機的容積流量和消耗功率的測量以及由測定值換算到規(guī)定工況下性能值的方法。
  本標準適用于常壓吸氣的氧壓機的型式性能試驗和簡化驗收實驗。

12.JB/T5285.3-2001:

• 標準名稱:《真空凈油機質量分等》

8.小型過濾機的維護

采用優(yōu)質的原材料和零部件制造，保證整機質量優(yōu)良。為正常發(fā)揮本機的功能，延長其使用壽命，除必須按照使用要求操作外，還應注意必要的維護和保養(yǎng)。

濾芯更換

濾芯應用到一定程度，就會積污，整體壓力增大，過濾能力降低，這時需要對濾芯進行更換。首先切斷電源，關閉進出油口球閥。逆時針旋轉上蓋把柄，取下上蓋。拔出舊濾芯。插入新濾芯，按下小紅柱，順時針旋緊上蓋。旋松排氣絲堵，起動系統(tǒng)，待氣體排出后，旋緊排氣絲堵。

油泵密封圈更換

泵密封圈使用一段時間，隨著油泵工作一段時間后，密封圈就會出現不同程度的磨損，影響密封，從而影響油泵吸油。

首先切斷電源，關閉進出油口球閥。松開油泵進出口的聯(lián)接。松開油泵與筒形法蘭之間的聯(lián)接，輕輕取下油泵。從油泵軸上取下聯(lián)軸器和連接鍵，取出損壞的氟橡膠徑向軸密封，換上新的氟橡膠徑向軸密封；照原樣安裝。

9.凈化設備新汽輪機油質量標準

新汽輪機油質量標準（GB11120L-TSB）

項         目			優(yōu) 級 品		一 級 品		合 格 品		試驗方法
粘度等級			32	46	32	46	32	46	GB/T3141
*運動粘度 (40℃、mm2/s)			28.8~ 35.2	41.4~ 50.6	28.8~ 35.2	41.4~ 50.6	28.8~ 35.2	41.4~ 50.6	GB/T265
粘度指數			90	90	90	90	90	90	GB/T1995
傾點≤（℃）			-7	-7	-7	-7	-7	-7	GB/T3535
*開口閃點≥（℃）			180	180	180	180	180	180	GB/T267
密度 (20℃、g/cm3)			報告	報告	報告	報告	報告	報告	GB/T1884
*酸值≤(mgKOH/g)			-	-	-	-	-	-	GB/T264
機械雜質			無	無	無	無	無	無	GB/T511
水份			無	無	無	無	無	無	GB/T260
*破乳化時間 [54℃(min)] ≤			15	15	15	15	15	15	GB/T7305
起泡性 試驗 (ml/ml)		24℃≤	450/0	450/0	450/0	450/0	600/0	600/0	GB/T12579
		93.5℃≤	100/0	100/0	100/0	100/0	100/0	100/0
氧 化 安 定 性	總氧化物(%)		報告	報告	報告	報告	報告	報告	SH/T0124
	沉淀物(%)		報告	報告	報告	報告	報告	報告
	氧化后酸值達2.0mgKOH/g的時間(h)		3000	3000	2000	2000	1500	1500
*液相銹蝕試驗 (合成海水)			無銹	無銹	無銹	無銹	無銹	無銹	GB/T11143
銅片腐蝕≤(100℃,3h小時)			1	1	1	1	1	1	GB/T5096
空氣釋放值≤ [50℃(min)]			5	6	5	6	-	-	SH/T0308

注：帶“*”為新油驗收測試項目，必要時可增加檢測項目。