該機(jī)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，采用4片打擊模對(duì)工件打擊成形，結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、更換不同模具可完成錐縮、壓花等生產(chǎn)要求。該機(jī)可采用自動(dòng)進(jìn)出料，大大提高了生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。西藏超前小導(dǎo)管尖頭加工機(jī) 本機(jī)引用技術(shù)加以改良，具有噪音小，易于操作，產(chǎn)量高，性能穩(wěn)定等特點(diǎn)根據(jù)客戶要求可開(kāi)發(fā)不同規(guī)格的的磨具。
西藏超前小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)
西藏超前小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)
超前小導(dǎo)管打孔機(jī)
技術(shù)參數(shù)：
設(shè)備名稱：超前小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)
型 號(hào)：YL50NCB 最大加工直徑：50mm（需具體尺寸）
高頻爐功率：50（KW） 高頻爐加熱速度：≥20s/根
電動(dòng)機(jī)功率：5.5（KW） 外形尺寸：1000*1000*1400
小導(dǎo)管加工時(shí)，鋼管與襯砌中線平行以8～14°仰角打入拱部圍巖。鋼管環(huán)向間距40cm。每打完一排鋼管后，超前小導(dǎo)管需要壓注水泥漿，等達(dá)到75%的強(qiáng)度后，開(kāi)挖拱部及進(jìn)行初噴、架設(shè)鋼架，初期支護(hù)完成后，隔2.40m再打下一排鋼管，超前小導(dǎo)管保持1.0m以上的搭接長(zhǎng)度。為了減少超挖，應(yīng)控制超前小導(dǎo)管打入角度，同時(shí)除洞口第一排超前小導(dǎo)管外其余超前小導(dǎo)管必須從型鋼鋼架腹部穿過(guò)，并與型鋼拱架焊接，即要求型鋼拱架在制作工程中在型鋼腹板位置要求穿孔。
小導(dǎo)管成型圖
小導(dǎo)管尖頭加工步驟
主要特點(diǎn)：用于加工超前小導(dǎo)管錐形尖頭的自動(dòng)化加工，有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。 工件成形時(shí)間短，效率高，加工表面光滑，工件無(wú)傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤(rùn)圌滑系統(tǒng)，確保機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行， 機(jī)器模具更換簡(jiǎn)單沒(méi)在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。
小導(dǎo)管專用尖頭加工機(jī)主要應(yīng)用于隧道超前小導(dǎo)管尖頭自動(dòng)化加工，是新鄉(xiāng)中隧根據(jù)市場(chǎng)需要研發(fā)的最新機(jī)型，屬于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品。具有加工速度快、操作簡(jiǎn)單、成品標(biāo)準(zhǔn)，大大節(jié)省耗材，提高效率，目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率85%以上。
當(dāng)前，信息化最先進(jìn)的美國(guó)、制造業(yè)最強(qiáng)的德國(guó)、制造業(yè)最大的中國(guó)在各自的國(guó)家戰(zhàn)略中都提出了工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等戰(zhàn)略，并成為熱門話題。德國(guó)工業(yè)4.0是立足機(jī)械制造、自動(dòng)化工業(yè)、工業(yè)軟件等領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，基于CPS信息物理系統(tǒng)，在智能工廠與智能生產(chǎn)兩個(gè)方向展開(kāi)研究;而美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是基于美國(guó)全球領(lǐng)先的互聯(lián)網(wǎng)等IT技術(shù)，通過(guò)CPS信息物理系統(tǒng)，最終目的是實(shí)現(xiàn)“再工業(yè)化”;中國(guó)“互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略”明確指出了“以信息化與工業(yè)化深度融合為主線”，重點(diǎn)發(fā)展新一代信息技術(shù)、航空航天裝備等十大領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)中國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。
