本機(jī)特點(diǎn)：
1、完全代替人工切割的方式；
2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題；
3、箭頭縮管重新改進(jìn)，大大提高生產(chǎn)效果，日工作效率1000根；
4、體積小，占地面積少，移動方便；
5、專用模具精度高，扣壓后不會出現(xiàn)鋼管鐵管裂痕等現(xiàn)象；
6、模具靈活，可根據(jù)客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）
7、省時、省力、省人工，箭頭光滑遠(yuǎn)超人工切割的不規(guī)整。
寧夏小導(dǎo)管錐形加工機(jī)
尖頭小導(dǎo)管加工
技術(shù)參數(shù)：
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設(shè)備型號：YL50NCB |
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性能指標(biāo) |
性能參數(shù) |
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最大縮管直徑 |
50 mm |
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最大縮管厚度 |
8 mm |
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設(shè)備功率 |
5.5 KW |
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設(shè)備重量 |
1100 KG |
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外形尺寸(長*寬*高)毫米 |
1000x1100x1450 |
小導(dǎo)管搬運(yùn)須輕拿輕放，切不可隨意敲擊小導(dǎo)管。在搬運(yùn)過程中，要防止其發(fā)生變形，如若發(fā)生變形須重新進(jìn)行加工。小導(dǎo)管端頭尖銳鋒利，在搬運(yùn)過程中應(yīng)注意人身安全。湖北神農(nóng)架林區(qū)注漿小導(dǎo)管專用縮尖機(jī)
售后服務(wù)承諾：
1、服務(wù)宗旨：快速、果斷、精準(zhǔn)、周到、徹底。
2、服務(wù)目標(biāo)：以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)態(tài)度，讓客戶滿意。
3、服務(wù)效率：設(shè)備出現(xiàn)故障時，公司接到電話后，會馬上電話指導(dǎo)維修，在電話指導(dǎo)處理不了故障的情況下，我公司售后人員將以最快的速度到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修。
4、服務(wù)原則：保修期內(nèi)，屬質(zhì)量原因造成損壞的，公司將免費(fèi)維修，人為因素造成的除外。保質(zhì)期外造成的損壞，我公司適當(dāng)收取更換部件的成本費(fèi)。
（1）超前小導(dǎo)管沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°～30°的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層。亦可在開挖面上鉆孔將小導(dǎo)管打入地層，小導(dǎo)管環(huán)向間距宜為200～500mm。
（2）鉆孔、安裝小導(dǎo)管后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，管口安裝封頭和孔口閥，并能承受規(guī)定的最大注漿壓力和水壓，見圖5.8.2-2。
（3）注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm混凝土或用模筑混凝土封閉，以防止注漿作業(yè)時，發(fā)生孔口跑漿現(xiàn)象。
（4）注漿壓力應(yīng)為0.5～1.0MPa，注漿按由下至上的順序施工，漿液先稀后濃、注漿量先大后小。
（5）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：以終壓控制為主，注漿量較核。當(dāng)注漿壓力為0.7Mpa～1.0Mpa，持續(xù)15min即可終止。
（6）注漿后至開挖的時間間隔，應(yīng)視漿液種類決定。當(dāng)采用單液水泥漿時，開挖時間為注漿后8h，采用水泥—水玻璃漿液時為4h左右。開挖時應(yīng)保留1.5～2.0m的止?jié){墻，防止下一次注漿時孔口跑漿。
（7）對小導(dǎo)管注漿要有旁站記錄，記錄內(nèi)容必須包含以下內(nèi)容：施作里程范圍、小導(dǎo)管根數(shù)、長度、最大單根注漿量、最小單根注漿量、總注漿量、注漿控制壓力。（注漿量以使用水泥袋數(shù)或公斤為單位）。同時對小導(dǎo)管、管棚的安裝和注漿必須要有影像資料。嚴(yán)禁未注漿行為。
小導(dǎo)管打孔機(jī)
超前小導(dǎo)管成品
豫龍橋隧設(shè)備
目前，我國工程機(jī)械行業(yè)存在不少問題，首先是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)過剩嚴(yán)重，其中包括產(chǎn)能過剩、土地面積過剩、設(shè)備過剩等。其次，不滿足新階段排放標(biāo)準(zhǔn)的原有設(shè)備需要盡快退出市場，按規(guī)定2016年4月1日，滿足二階段排放標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備包括新機(jī)將不能在國內(nèi)銷售，同時排放相關(guān)監(jiān)管法規(guī)亟待完善。再次，行業(yè)后市場秩序已成當(dāng)務(wù)之急。最后，企業(yè)創(chuàng)新機(jī)制和創(chuàng)新能力有待加強(qiáng)。產(chǎn)品的性能有待提高，高端產(chǎn)品相對缺乏，大型與超大型產(chǎn)品不足。
安裝小導(dǎo)管前，先將Φ42鋼管加工成鋼花管。頂管施工時，在鉆孔內(nèi)插入Φ42鋼花管，安上與纖維形狀相同的擊盤，在管尾后段30cm處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動風(fēng)鉆，利用氣腿鑿巖機(jī)的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，頂管至設(shè)計孔深，孔口外露30cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起。縱向相鄰兩排小導(dǎo)管水平搭接長度不小于1.0m。外插角10°-15°。
