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WJ-7型扣件安裝說(shuō)明
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內(nèi)容：
1、部件組成及說(shuō)明
2、鋪設(shè)順序及要求
3、安裝調(diào)整
4、養(yǎng)護(hù)維修要求
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1、部件組成
鋼軌
絕緣塊
彈條
錨固螺栓
螺母
T型螺栓
平墊圈
軌下墊板
鐵墊板
軌下調(diào)高墊板
重型彈簧墊圈
鐵墊板下調(diào)高墊板
平墊塊
預(yù)埋套管
絕緣緩沖墊板
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1、部件組成
1.1彈條
一般地段使用W1型
橋上使用的X2型
φ13mm
φ14mm
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1、部件組成
1.2軌下墊板
軌下墊板分為A、B兩類，A類兼顧貨運(yùn)的客運(yùn)專線，B類用于無(wú)貨運(yùn)的客運(yùn)專線。每一類又分為一般地段使用的橡膠墊板和橋上使用的復(fù)合墊板兩種。
一般地段使用的橡膠墊板
橋上使用的復(fù)合墊板
橡膠墊板
復(fù)合墊板
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1、部件組成
1.3絕緣塊
絕緣塊分為9號(hào)和10號(hào)兩種，正常安裝時(shí)采用9號(hào)絕緣塊，當(dāng)絕緣塊與鐵墊板擋肩的縫隙大于1mm時(shí)更換為10號(hào)絕緣塊。
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1、部件組成
1.4絕緣緩沖墊板
絕緣緩沖墊板分為2mm和6mm兩種厚度，正常安裝時(shí)采用6mm厚墊板，鋼軌高低位置負(fù)調(diào)整時(shí)采用2mm的墊板。
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1、部件組成
1.5預(yù)埋套管
該部件預(yù)先埋設(shè)于混凝土軌枕或軌道板中，埋設(shè)精度應(yīng)滿足圖示的要求，且預(yù)埋套管頂面應(yīng)低于軌枕或軌道板承軌面0~0.5mm。預(yù)埋套管埋設(shè)后，如不在軌枕廠進(jìn)行扣件預(yù)組裝，應(yīng)加蓋塑料（或其他材料）蓋以防雨水和泥污進(jìn)入。
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1、部件組成
1.5預(yù)埋套管
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1、部件組成
1.6調(diào)高墊板
調(diào)高墊板分軌下調(diào)高墊板和鐵墊板下調(diào)高墊板兩種，分別放置于軌下墊板與鐵墊板之間和鐵墊板與絕緣緩沖墊板之間。軌下調(diào)高墊板按厚度分為0.5mm、1mm、2mm、5mm和8mm五種規(guī)格。
軌下調(diào)高墊板
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1、部件組成
1.6調(diào)高墊板
鐵墊板下調(diào)高墊板放置于鐵墊板與絕緣緩沖墊板之間。鐵墊板下調(diào)高墊板只有一種規(guī)格，厚度為8mm。
鐵墊板下調(diào)高墊板
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.1安裝前的準(zhǔn)備工作
2.1.1按照1.1和1.2條選擇并準(zhǔn)備合適類型的彈條（W1型或X2）和合適類型的軌下墊板（A類B類橡膠墊板或復(fù)合墊板）。
2.1.2選擇并準(zhǔn)備9號(hào)絕緣塊，適當(dāng)準(zhǔn)備10號(hào)絕緣塊，以備絕緣塊與鐵墊板擋肩縫隙大于1mm時(shí)使用。
2.1.3選擇并準(zhǔn)備6mm厚絕緣緩沖墊板。
2.1.4清除軌枕或軌道板承軌面的泥污，摘除預(yù)埋套管上的塑料（或其他材料）蓋，清除套管中的雜物和積水，在套管中注入約30g鐵路專用防護(hù)油脂。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.1安裝前的準(zhǔn)備工作
特別提示：運(yùn)輸和貯存扣件零部件時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施，防止零部件生銹、浸入泥污和損壞。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預(yù)安裝
步驟1 安放絕緣緩沖墊板
鋪設(shè)6mm厚的絕緣緩沖墊板，使墊板孔與預(yù)埋套管孔對(duì)中。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預(yù)安裝
步驟2 安放鐵墊板
安放鐵墊板，使軌底坡朝向軌道內(nèi)側(cè)（按鐵墊板上的箭頭方向）。鐵墊板的螺栓孔中心應(yīng)與與，預(yù)埋套管中心對(duì)正。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預(yù)安裝
步驟2 安放鐵墊板
下圖為單根軌枕上安裝兩塊鐵墊板后的效果圖。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預(yù)安裝
步驟3 安放平墊塊
將平墊塊安放在鐵墊板上，并使平墊塊距圓孔中心較長(zhǎng)一側(cè)朝內(nèi)。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預(yù)安裝
步驟4 安放重型彈簧墊圈和錨固螺栓
將錨固螺栓套上彈簧墊圈，先用手旋入預(yù)埋套管中。在錨固螺栓擰緊前調(diào)整鐵墊板位置，使鐵墊板上外側(cè)標(biāo)記線與平墊塊上的標(biāo)記線對(duì)齊，然后用可控制扭矩的扳手或機(jī)具以100~150N.m的扭矩緊固錨固螺栓。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.2預(yù)安裝
步驟4 安放重型彈簧墊圈和錨固螺栓
特別提示：在廠內(nèi)預(yù)安裝好扣件的軌枕或軌道板在運(yùn)輸、裝卸和鋪設(shè)時(shí)應(yīng)防止扣件磕碰、生銹和浸入泥污。
注：鐵墊板與平墊塊的標(biāo)記線應(yīng)
對(duì)齊?；脽羝?/span>21
2、鋪設(shè)順序及要求
以橡膠墊板為例，左圖為錯(cuò)誤的安裝橡膠墊板的方位，右圖為正確的方位。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝
步驟2 安放鋼軌
清除軌底上下面的泥污，將鋼軌安放在軌下墊板的中間位置。
2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝
步驟3 安放絕緣塊
將9號(hào)絕緣塊安放在鋼軌和鐵墊板擋肩之間，不得猛烈敲擊使其入位，絕緣塊與鋼軌接觸面應(yīng)密貼。如絕緣塊與鐵墊板擋肩的縫隙大于1mm時(shí)，應(yīng)調(diào)換為10號(hào)絕緣塊。
步驟1 安放軌下墊板
清除鐵墊板承軌面泥幻燈片24
2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝
步驟3 安放絕緣塊
污，將軌下墊板按正確的方位
安放在鐵墊板承軌面上。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝
步驟3 安放絕緣塊
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝
步驟4 安放T型螺栓
將T型螺栓螺紋部分涂油，然后安放。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝
步驟4 安放T型螺栓
將T型螺栓頭部插入鐵墊板中的孔眼后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，具體的過(guò)程如下：
⑴將T型螺栓頭部按照如圖所示的角度，插入鐵墊板。
⑵T型螺栓頭部插入鐵墊板后，按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)T型螺栓90°，螺栓頭部到預(yù)定位置。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝
步驟5 安放彈條
將彈條后端兩支撐點(diǎn)安放在鐵墊板兩支撐臺(tái)上凹槽內(nèi)，前端扣壓住絕緣塊。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝
步驟6 安放平墊圈和螺母，緊固彈條
安放平墊圈和螺母，上提T型螺栓，用手?jǐn)Q緊螺母（螺母與螺栓應(yīng)對(duì)正，切忌斜擰），確認(rèn)螺栓垂直后，再用可控制扭矩的扳手或機(jī)具擰緊螺母，使彈條安裝到位。
特別提示：判斷彈條是否安裝到位的標(biāo)準(zhǔn)：以彈條中部前端下顎與絕緣塊剛好接觸為準(zhǔn)，兩者的間隙不得大于0.5mm。
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安裝建議：
通常情況下，W1型彈條的理論安裝扭矩在120N.m左右，X2型彈條的理論安裝扭矩在80N.m左右。
在現(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模安裝前，建議先取10個(gè)扣件節(jié)點(diǎn)進(jìn)行安裝，以測(cè)出使彈條能按照以上“安裝到位標(biāo)準(zhǔn)”達(dá)到正確安裝位置的實(shí)際安裝扭矩，然后以實(shí)際扭矩的均值進(jìn)行大規(guī)模安裝。安裝時(shí)采用可控制扭矩的扳手或機(jī)具，防止扭矩過(guò)大造成彈條產(chǎn)生殘變和絕緣塊損壞或扭矩過(guò)小彈條安裝不到位。
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2、鋪設(shè)順序及要求
2.3現(xiàn)場(chǎng)最終安裝
步驟7 擰緊錨固螺栓
確認(rèn)軌距和軌向合適后，采用可控制扭矩的扳手或機(jī)具以300~350N.m的扭矩?cái)Q緊錨固螺栓。
特別提示：在鋪設(shè)軌枕或軌道板的過(guò)程中，應(yīng)對(duì)所有外露的扣件部件采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施進(jìn)行包裝，以保持清潔。
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3、安裝調(diào)整
3.1調(diào)整軌距和軌向
檢查軌距和軌向，如有不合適，可按以下步驟調(diào)整。
1、松開(kāi)錨固螺栓；
2、用改道器卡住鋼軌鐵墊板予以調(diào)整，使軌距和軌向合適；
3、用可控制扭矩的扳手或機(jī)具以300~350N.m的扭矩?cái)Q緊錨固螺栓。
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3、安裝調(diào)整
特別提示：當(dāng)鐵墊板橫向移動(dòng)到平墊塊卡阻時(shí)應(yīng)將平墊塊掉頭使用。
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3、安裝調(diào)整
3.2調(diào)整鋼軌高低
鋼軌高低位置調(diào)整量為-4~+26mm，可按下表選用所需厚度的絕緣緩沖墊板和調(diào)高墊板進(jìn)行調(diào)整。
|
軌高低位置調(diào)整量（mm） |
絕緣緩沖墊板厚度（mm） |
軌下調(diào)高墊板厚度（mm） |
鐵墊板下調(diào)高墊板厚度（mm) |
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-4 |
2 |
0 |
0 |
|
-3 |
2 |
1 |
0 |
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-2 |
2 |
2 |
0 |
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-1 |
2 |
3 |
0 |
|
0 |
6 |
0 |
0 |
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+1~+7 |
6 |
+1~+7 |
0 |
|
+8 |
6 |
0 |
8 |
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+9~+15 |
6 |
+1~+7 |
8 |
|
+16 |
6 |
0 |
2×8 |
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+17~+26 |
6 |
+1~+10 |
2×8 |
注：當(dāng)調(diào)高量需要0.5mm級(jí)別時(shí)，可緊貼鐵墊板承軌面加墊0.5mm后的軌下墊板。
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3、安裝調(diào)整
3.2.1鋼軌高低位置負(fù)調(diào)整時(shí)，應(yīng)先卸下錨固螺栓，提升鋼軌，將下6mm厚的絕緣緩沖墊板更換為2mm厚的絕緣緩沖墊板，鋼軌復(fù)位后檢查軌向和軌距，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確認(rèn)合適后用可控制扭矩的扳手或機(jī)具以300~350N.m的扭矩?cái)Q緊錨固螺栓，然后根據(jù)調(diào)整量，在軌下墊板和鐵墊板間墊入所需厚度的軌下調(diào)高墊板。
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3、安裝調(diào)整
3.2.2采用軌下調(diào)高墊板進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)彈條，取出絕緣塊，提升鋼軌，在軌下墊板和鐵墊板間墊入所需厚度的軌下調(diào)高墊板，鋼軌落下后再用可控制扭矩的扳手或機(jī)具擰緊螺母，使彈條安裝到位。軌下墊板總厚度不得超過(guò)10mm，數(shù)量不得超過(guò)2塊，并應(yīng)把最薄的墊板放置在下面，以防軌下調(diào)高墊板竄
出。（當(dāng)調(diào)高量需0.5mm級(jí)別時(shí)，可緊貼鐵墊板承軌面加墊0.5mm后的軌下調(diào)高墊板，數(shù)量可為3塊。）
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3、安裝調(diào)整
3.2.3采用鐵墊板下調(diào)高墊板進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)先卸下錨固螺栓，提升鋼軌，在鐵墊板和絕緣緩沖墊板之間墊入所需厚度的鐵墊板下調(diào)高墊板，鋼軌復(fù)位后檢查軌距和軌向，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確認(rèn)合適后用可控制扭矩的扳手或機(jī)具以300~350N.m的扭矩?cái)Q緊錨固螺栓。鐵墊板下調(diào)高墊板，總厚度不得超過(guò)16mm，數(shù)量不得超過(guò)2塊。
特別提示：當(dāng)調(diào)整需卸下錨固螺栓時(shí)，應(yīng)避免泥污進(jìn)入預(yù)埋套管。
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4、養(yǎng)護(hù)維修要求
4.1運(yùn)營(yíng)初期（一般2~3個(gè)月）應(yīng)檢查錨固螺栓扭矩和彈條安裝是否到位，并進(jìn)行復(fù)擰，保證扭矩和彈條安裝到位
4.2在運(yùn)營(yíng)期間如需要進(jìn)行軌向和軌距調(diào)整時(shí)，應(yīng)按3.1條進(jìn)行鋼軌左右位置調(diào)整，如因橋梁徐變上拱或基礎(chǔ)下沉等原因引發(fā)鋼軌高低和水平不平順時(shí)，應(yīng)按3.2條進(jìn)行鋼軌高低位置調(diào)整；運(yùn)營(yíng)期間應(yīng)定期檢查錨固螺栓扭矩和彈條安裝是否到位，并進(jìn)行復(fù)擰。
4.3應(yīng)對(duì)T型螺栓進(jìn)行定期涂油，防止螺栓銹蝕。
4.4應(yīng)保持扣件系統(tǒng)的清潔，特別要防止絕緣緩沖墊板排水口堵塞。
4.5使用中如發(fā)現(xiàn)扣件部件損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4.6如遇到卸下錨固螺栓情況時(shí)，應(yīng)避免泥污進(jìn)入預(yù)埋套管。
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4、養(yǎng)護(hù)維修要求
特別要防止絕緣緩沖墊板排水口（上圖紅圈位置）堵塞。
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謝 謝
