熱處理后的高速鋼用什么刀片車削加工效率高？熱處理后的高速鋼硬度可達HRC65甚至更高，使用普通硬質(zhì)合金刀具、硬質(zhì)合金涂層刀具無法進行車削加工，而磨削的效率低下，無法進行批量加工。使用陶瓷刀片能勉強進行連續(xù)車削，但陶瓷刀片的脆性太大，由于其材質(zhì)本身的特性無法進行韌性提升，抗崩損性差，遇到斷續(xù)車削、表面材質(zhì)不均勻的加工容易出現(xiàn)崩刀，無法穩(wěn)定生產(chǎn)。隨著刀具材質(zhì)的不斷更新，立方氮化硼材質(zhì)作為僅次于人造金剛石的超硬刀具材料，可以車代磨高硬度高速鋼。
熱處理后的高速鋼精車刀片及切削參數(shù)：
BN-H10牌號加工熱處理后的高速鋼：適用于精加工工序，可承受≦0.5mm的吃刀深度，適合切削狀態(tài)為斷續(xù)-連續(xù)，適合加工熱處理后硬度45度到68度。
BN-H21牌號加工熱處理后的高速鋼：適用于精加工工序，可承受≦0.5mm的吃刀深度，適合切削狀態(tài)為強斷續(xù)，適合加工熱處理后硬度62度到68度。
切削速度（Vc）90-25m/min，吃刀深度≤0.5mm，進給量0.05-0.35mm/r。
熱處理后的高速鋼粗車刀片及切削參數(shù)：
BN-S20牌號加工熱處理后的高速鋼：粗、半精加工均可，可承受1-10mm的吃刀深度，連續(xù)-斷續(xù)切削均可承受，適合加工熱處理后硬度45度到68度。
切削速度（Vc）50-150m/min，吃刀深度1-10mm，進給量0.15-0.7mm/r。
BN-S20整體CBN刀片為無孔整體刀片，為提升加工過程的穩(wěn)定切削，需要配備專用刀桿，華菱提供整體刀片配備的外圓車刀和內(nèi)孔車刀桿，可配套選擇使用。常用刀方尺寸有20mm×20mm；25mm×25mm；30mm×30mm；35mm×35mm；40mm×40mm。
