跳汰機(jī)工作原理 鋸齒波跳汰機(jī)價(jià)格 江西石城礦山機(jī)械設(shè)備制造 跳汰機(jī)生產(chǎn)廠家圖片
跳汰機(jī)技術(shù)參數(shù)：
跳汰機(jī)選礦是重力選礦的主要方法之一，工藝特點(diǎn)是：被選的礦石連續(xù)給到跳汰室的篩板上，形成厚的物料層。通過(guò)篩板周期地鼓入上升水流，使床層升起松散，接著水流下降（或停止上升）。在這一過(guò)程中，密度不同的顆粒發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)移，重礦物進(jìn)入下層，輕礦物轉(zhuǎn)入上層，分別排出后即得精礦和尾礦。本產(chǎn)品由原地礦部唯一指定企業(yè)生產(chǎn)，執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
鋸齒波跳汰機(jī)區(qū)別在于：跳汰脈動(dòng)曲線(xiàn)為鋸齒波形，上升水流快而下降水流慢，床層被整體抬起又緩慢下落，有效松散時(shí)間長(zhǎng)，可大幅度地提高單位篩面的處理能力，降低粒度回收下限，并大量節(jié)省篩下補(bǔ)加水。與正弦波跳汰機(jī)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)對(duì)比，踞齒波跳汰機(jī)回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量減小30-75%。鋸齒波跳汰選礦，除了很微細(xì)的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料。工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備處理能力大，并可在一次選別中得到某種最終產(chǎn)品，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。對(duì)于金屬礦石，是處理粗、中、細(xì)粒鐵礦錳礦的主要方法之一，并大量用于選別錫、鎢礦石；跳汰法在處理含金，鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂石的選別亦能獲得良好效果。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選料度范圍越寬，對(duì)于含金砂礦，在給料粒度小于25 mm時(shí)，可以不分級(jí)入選，回收下限可達(dá)0.05 mm,對(duì)一般金屬礦石，實(shí)行分級(jí)入選，可有效地改善分選指標(biāo)并提高設(shè)備的處理能力。
跳汰機(jī)是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細(xì)粒物料，也可用于選粗的物料，最大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個(gè)別情況下，最大粒度為12mm。
跳汰機(jī)的工作原理： 跳汰機(jī)屬于深槽型中選設(shè)備。所有的跳汰機(jī)均具有跳汰室。鼓動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)的作機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品排出機(jī)構(gòu)。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過(guò)篩板進(jìn)入跳汰室應(yīng)使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強(qiáng)及沉降速度較大而進(jìn)入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當(dāng)水流下降時(shí)，密度大的細(xì)小顆粒還可通過(guò)逐漸緊密的床層間隙進(jìn)入下層，補(bǔ)充按密度的分層鼓動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè)，下部連通，由偏心連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)。
型號(hào)規(guī)格
Model
總面積
Area
沖程
Stroke
沖次
Times of stroke
給料
粒度
Feed
Size
處理
能力
Capacity
給水量
功率
Power
外形Overall dimensions
質(zhì)量
Weight
㎡
mm
次/min
mm
t/h
m3/h
kw
mm
t
JT0.57-1
0.57
8.5-12
80-180
<6
1-2.5
0.05
1.5
1150/780/1530
0.6
JT1-1
1
8.5-12
80-180
<10
2-4
0.05
2.2
2270/1110/1890
0.9
JT2-2
2.28
12-17
80-180
<10
4-8
1-3
3
3220/1550/2050
1.6
JT3-1
3.3
10-20
80-120
<10
6-10
1-3
5.5
3180/2000/3030
3.26
JT4-2
4.33
6.5-25
80-120
<30
10-15
1-2
7.5
3600/1850/2600
4.6
JT5-2
4.86
15-25
80-120
<10
10-20
1-2
7.5
3600/2000/2600
4.8
