BN-S200刀片型號(hào)RCMX0907硬車削加工軸承滾道比陶瓷刀片壽命高，軸承作為支撐機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)的一個(gè)重要零部件，對(duì)其質(zhì)量要求較高，如風(fēng)電軸承作為風(fēng)能發(fā)電設(shè)備的重要零部件，要求其端面基準(zhǔn)面跳動(dòng)＜0.005mm；溝底跳動(dòng)＜0.005mm；溝道表面粗糙度Ra0.3μm；推力球軸承軸圈的壁厚差＜0.01mm。
同時(shí)軸承需要熱處理來保證其自身性能，軸承熱處理后硬度高達(dá)HRC55-62之間，尤其大型軸承，如風(fēng)電軸承表面淬硬層一般在3-5mm，對(duì)以車代磨和高速切削刀具的耐磨性和韌性都有很高的要求。
BN-H10 硬車風(fēng)電軸承滾道案例
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加工零件:風(fēng)電軸承42CrMo4,HRC58-62,中等斷續(xù)切削 選用刀片:BN-H10 RNGN090300 切削參數(shù):ap=1mm(粗),ap=0.15mm(精) Fr=0.45mm/r，Vc=145m/min 干切, |
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刀具材質(zhì) |
切削速度 |
刀具壽命 |
效率 |
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華菱 BN-H10 |
145m/min |
3件/刃 |
提高20% |
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某品牌CBN刀具 |
120m/min |
2件/刃 |
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加工難點(diǎn)：
1.風(fēng)電軸承常用材質(zhì)50Mn，42CrMo，淬火后硬度為HRC50以上，工件表面存在斷續(xù)切削；
2.一般淬火后硬車余量較大，約為2~6mm。
BN-S200精加工軸承滾道、端面的效果：
加工工件：風(fēng)電軸承；加工部位：滾道、端面；工件材質(zhì)：42CrMo；軸承硬度：HRC47-55；刀片型號(hào);BN-S200 RCMX090700；切削參數(shù)：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm；加工方式：干式切削
和陶瓷刀具相比較的效果如下：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基礎(chǔ)上，刀具壽命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光潔度達(dá)到Ra0.8。
回轉(zhuǎn)支承軸承的加工余量是根據(jù)此前的熱處理工藝及淬火變形量預(yù)留的，一般余量為2-6mm，在加工過程中刀具需具備優(yōu)異的抗沖擊韌性和耐磨性，故華菱超硬推薦整體聚晶CBN刀具BN-S20牌號(hào)，此牌號(hào)它不但適合大直徑回轉(zhuǎn)支承軸承，也適合非標(biāo)軸承以車代磨，直徑500mm以下整體淬火硬度HRC60以上軸承套圈的大余量一次走刀代替粗磨工序；如淬火后余量小于0.5mm的軸承套圈，可選擇鑲嵌式CBN刀具BN-H20牌號(hào)加工，刃口多更經(jīng)濟(jì)。
BN-S20刀具“以車代磨”回轉(zhuǎn)支撐軸承套圈的案例參數(shù)及效果：
工件名稱：回轉(zhuǎn)支撐軸承套圈。工件尺寸：外徑φ1900mm，厚130mm，加工余量：3mm，熱后硬車雙桃形溝道的溝底跳動(dòng)全部＜0.005mm。
選擇刀具：BN-S20，刀片型號(hào)：CNMN120408，切削參數(shù)：Vc=90-150m/min，ap=1-4mm，Fr=0.05-0.35mm。
和磨削工藝對(duì)比效果：
從時(shí)間上來講：加工余量全部采用磨削加工，其時(shí)間為18個(gè)小時(shí)以上，而采用華菱超硬BN-S20牌號(hào)CBN刀具，只需要4.5小時(shí)，加工效率提高4倍以上。
從刀具耐用度來講：BN-S20牌號(hào)CBN刀具可精車30多件套圈；所消耗的電能及人工，物料耗材卻只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。
