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我公司主要經(jīng)營(yíng)螺旋鋼管，雙面埋弧焊螺旋管，大口徑厚壁螺旋鋼管，普通流體輸送用螺旋管材質(zhì)有等材質(zhì)螺旋焊管；與等材質(zhì)輸送管道專用螺旋焊鋼管。螺旋焊管統(tǒng)稱的種類：螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊 管。1.承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼，主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。

螺旋鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制 。

螺旋鋼管退磁一般選用的是直流退磁線圈，將退磁線圈加在磁粉探傷機(jī)之后，但退磁效果并不能使客戶滿意，問(wèn)題在于直流退磁場(chǎng)只是產(chǎn)生反向半周磁場(chǎng)，只能讓大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部剩磁反向部分抵消，對(duì)外表現(xiàn)的剩磁停留在所需的范圍內(nèi)，所以效果不很穩(wěn)定。往往是在現(xiàn)場(chǎng)能夠達(dá)標(biāo)，經(jīng)過(guò)搬運(yùn)、敲打后， 磁場(chǎng)又超標(biāo)了。其原因就是大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部的磁疇沒(méi)有經(jīng)過(guò)"磁鍛煉"處于不很穩(wěn)定狀態(tài)。大口徑螺旋鋼管如何退磁剩磁的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是30GS以下，HT30D鋼管退磁系統(tǒng)能夠?qū)摴苁４欧€(wěn)定退到10GS左右，以避 免在以后的運(yùn)輸過(guò)程中剩磁再反彈。 技術(shù)指標(biāo) 外形尺寸： 工作電壓：220V 工作電流：5-20A連續(xù)可調(diào) 工作頻率：0-50Hz連續(xù)可調(diào) 退磁線圈內(nèi)徑尺寸：(按客戶要求計(jì))。國(guó)標(biāo)螺旋鋼管焊縫呈螺旋線分布，焊縫長(zhǎng)，尤其是處于動(dòng)態(tài)條件下焊接時(shí)，焊縫還來(lái)不及冷卻就離開了成型點(diǎn)，極易產(chǎn)生焊接熱裂紋。裂紋的方向和焊縫平行，和鋼管軸線成一定夾角，一般在30-70°之間。這個(gè)角度剛好與剪切破壞角度相一致，因此其抗彎、抗拉、抗壓和抗扭性能遠(yuǎn)不如直縫埋弧焊管，同時(shí)由于焊接位置限制，產(chǎn)生的馬鞍形和魚脊形焊縫影響美觀。另外，施工過(guò)程中，螺旋焊母管節(jié)點(diǎn)處的相貫線焊縫割裂了螺旋縫，產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因而大大削弱構(gòu)件的安全性能，因此應(yīng)加強(qiáng)螺旋焊管焊縫的無(wú)損檢測(cè)力度，確保焊接質(zhì)量，否則在重要的鋼結(jié)構(gòu)場(chǎng)合不宜使用螺旋埋弧焊管。

螺旋鋼管生產(chǎn)難度較大，尤其是超過(guò)20mm厚的鋼管，螺旋鋼管機(jī)組表示壓力更大，螺旋鋼管機(jī)組生產(chǎn)厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)線速度慢，產(chǎn)量低，所以在價(jià)格方面比同等型號(hào)的價(jià)格要高出一些，厚壁螺旋鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中由于它原材料厚，回張力大，所以在生產(chǎn)過(guò)程中要給予其壓力，以保證原材料不外張，壓力可根據(jù)原材料的厚度，進(jìn)行公式計(jì)算，壓力的大小直接與焊縫焊接是否牢固，質(zhì)量是否可靠有關(guān)系，尤其是對(duì)高鋼級(jí)別的原材料實(shí)壓過(guò)程必不可少。根據(jù)國(guó)家運(yùn)輸管理?xiàng)l例螺旋鋼管運(yùn)輸車輛寬度不能超過(guò)2.223米，長(zhǎng)度不能超過(guò)12.59米，整車重量不能超過(guò)50噸，一般螺旋鋼管長(zhǎng)度都是12米定尺，對(duì)于普通單規(guī)格螺旋鋼管定做戶來(lái)說(shuō)運(yùn)輸方便簡(jiǎn)單，但是對(duì)于型號(hào)多，長(zhǎng)短不一的客戶來(lái)說(shuō)就是頭疼的事了，怎樣把運(yùn)輸費(fèi)用算到最低，最省也算是一門學(xué)問(wèn)。下面我們簡(jiǎn)單說(shuō)說(shuō)這事，由于螺旋鋼管是中空型鋼管，所以呢大管內(nèi)部可以塞小管，這樣層層套裝足能夠把螺旋鋼管整車的重量提到最高值，也讓客戶省去了部分運(yùn)費(fèi)。目前國(guó)內(nèi)螺旋鋼管機(jī)組一般是生產(chǎn)最小規(guī)格219mm，最大生產(chǎn)到3620mm，螺旋鋼管的規(guī)格型號(hào)與原材料的寬度有著必然的聯(lián)系，更與螺旋鋼管的質(zhì)量密不可分。一般小口徑鋼管（是指從219-529）適用于帶鋼寬度在300-550之間，寬度大了生產(chǎn)粘結(jié)度不夠，而且螺旋鋼管外觀不美觀，寬度窄了，螺旋鋼管成型難度大，生產(chǎn)出來(lái)后螺旋鋼管焊縫基本沒(méi)有角度，快成直角了，對(duì)于螺旋鋼管口徑在1000之間的基本用1100板寬，對(duì)于螺旋鋼管口徑在1500以上，必須用卷板，卷板寬度是1500mm，大口徑鋼管生產(chǎn)比小口徑鋼管技術(shù)更為嚴(yán)格。