TPEP防腐鋼管:中文名稱為,外纏繞聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管,是第四代TPEP防腐鋼管長距離輸水管線防腐技術(shù).正如它的中文全稱所示:管道外壁采用纏繞聚乙烯的3層PE結(jié)構(gòu)防腐技術(shù),內(nèi)壁采用熱熔結(jié)環(huán)氧防腐處理. 滄州誠源管業(yè)有限公司是滄州地區(qū)做TPEP防腐鋼管是數(shù)一數(shù)二的生產(chǎn)廠家。外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管（又稱TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線的防腐形式。自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上。水利工程用防腐鋼管 陶氏化學(xué)管道應(yīng)用介紹，陶氏化學(xué)通過創(chuàng)新的技術(shù)，研發(fā)出高性能的新型材料，以期望填補(bǔ)新興市場的應(yīng)用空白。可以肯定的是，陶氏所提供的新型材料，其性能已經(jīng)完全超越了目前現(xiàn)有的國際通用材料性能標(biāo)準(zhǔn)和要求，用戶完全可以放心的使用。大口徑輸水防腐鋼管的選擇及應(yīng)用 1、 可靠性：供水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費(fèi)大， 給居民造成的影響大，考慮管材質(zhì)量及承壓能力，及連接的可靠性。 首選——鋼管加防腐 2、安全性：對(duì)自來水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)已靠近國際標(biāo)準(zhǔn)，居民對(duì)供水水質(zhì)的要求也越來越高，內(nèi)涂層為飲用水級(jí)別的管道，防止發(fā)生二次污染。 首選——內(nèi)壁要求食品級(jí)環(huán)氧粉末 3、節(jié)能性：供水管網(wǎng)投入運(yùn)行費(fèi)用是耗電，線路長，降低管網(wǎng)運(yùn)行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數(shù)小的管材。 首選——熱熔環(huán)氧樹脂粉末，光滑，不易結(jié)垢 4、經(jīng)濟(jì)性：管道的造價(jià)要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費(fèi)用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運(yùn)行費(fèi)用以及使用壽命。
TPEP防腐鋼管(3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐)優(yōu)點(diǎn)是:1)結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2)內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，輸送同等流量可以降低一個(gè)口徑級(jí)別3)內(nèi)壁達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。4)TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產(chǎn)品，防腐性能強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，綜合成本低。缺點(diǎn):施工比較慢，焊接要求較高。任何一種產(chǎn)品沒有十全十美，各有利弊，因此在對(duì)輸水管道進(jìn)行選材時(shí)必須考慮，地質(zhì)條件，土壤及其周邊環(huán)境、防腐要求以及投資成本和運(yùn)行成本等四方面原則。內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較:聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團(tuán)在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應(yīng)，附著力極強(qiáng)，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)*搭配。涂塑鋼管行業(yè)由*早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，*升級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯1)外觀質(zhì)量:目測，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有明顯流淌現(xiàn)象。2)厚度檢測:用涂層測厚儀繞焊口兩側(cè)補(bǔ)口區(qū)上、下、左、位置共8點(diǎn)進(jìn)行總厚度測量，其*小值不得小于管體涂層的*小厚度。若有小面積厚度不夠，可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進(jìn)行修補(bǔ);若厚度不夠處的面積超過鋼管補(bǔ)口區(qū)表面積1/3，則應(yīng)重新噴涂。每班應(yīng)對(duì)補(bǔ)口涂層進(jìn)行一次底層、面層厚度檢查，如底層厚度達(dá)不到厚度要求，再隨機(jī)抽查一處;如底層厚度達(dá)到*小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達(dá)不到*小要求，則該班補(bǔ)口施工不合格，按規(guī)定處理，或與業(yè)主協(xié)商解決。3)漏點(diǎn)檢測:用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對(duì)補(bǔ)口區(qū)涂層進(jìn)行檢測，如有漏點(diǎn)，應(yīng)按要求進(jìn)行處理.管道外防腐層補(bǔ)口：環(huán)氧粉末現(xiàn)場熱噴涂，環(huán)氧粉末現(xiàn)場熱噴涂工藝復(fù)雜，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當(dāng)加熱到要求溫度時(shí)，需撤走加熱裝置，換上噴涂裝置。這期間由于環(huán)境條件的不同，當(dāng)換上噴涂裝置后，管體本身的溫度已發(fā)生了變化(逐漸降低)。因此，即使再有經(jīng)驗(yàn)，也很難保證噴涂環(huán)氧粉末時(shí)，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。這樣就很難保證環(huán)氧粉末完全熔融、固化。另外，當(dāng)涂層要求較厚時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)外邊的環(huán)氧粉末不能熔融、固化的情況。對(duì)于與管體涂層搭接部分和當(dāng)補(bǔ)口質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量要求進(jìn)行補(bǔ)涂時(shí)，很難保證前后兩層熔合到一起?？傊?，就目前的工藝，環(huán)氧粉末補(bǔ)口質(zhì)量很難達(dá)到與管體相同的質(zhì)量要求。*常見的質(zhì)量問題是環(huán)氧粉末未能完全熔融、固化，造成漏點(diǎn)較多。
