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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器|介質(zhì)補(bǔ)償器|推力補(bǔ)償器
直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器|介質(zhì)補(bǔ)償器|推力補(bǔ)償器
產(chǎn)品價(jià)格：￥359
上架日期：2018-03-17 12:05:13
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    直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器|介質(zhì)補(bǔ)償器|推力補(bǔ)償器
    直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器

     

    直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器的問世，無(wú)疑是熱力管道補(bǔ)償器產(chǎn)品的一項(xiàng)突破性前進(jìn)。它不僅為補(bǔ)償器的生產(chǎn)開拓了新的領(lǐng)域，更重要的是它不但解決管道內(nèi)存在工作介質(zhì)推力的致命弱點(diǎn)，同時(shí)也解決了旁通管式無(wú)推力補(bǔ)償器應(yīng)力過于集中，介質(zhì)阻力大弊端。
    注油式直流介質(zhì)無(wú)推力    補(bǔ)償器，可廣泛適用于化工、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網(wǎng)中，地溝和高空架設(shè)的管道。同時(shí)，便于管路設(shè)計(jì)，便于安裝施工，且節(jié)省大批資金（僅固定支架一項(xiàng)費(fèi)用節(jié)60﹪以上）。目前，該補(bǔ)償器經(jīng)用戶使用證明，其優(yōu)越性已被初步證明，優(yōu)越于其它同類產(chǎn)品。
    工作原理
    該無(wú)推力補(bǔ)償器，是利用流體力學(xué)中的帕斯卡理論，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上巧妙的利用一個(gè)密環(huán)形汽室，這個(gè)汽室內(nèi)分別有兩個(gè)環(huán)形受壓面，一個(gè)是固定的汽室內(nèi)端面，另一個(gè)是密閉在汽室內(nèi)的伸縮管肩部環(huán)形面，隨伸縮管是可移動(dòng)的。這個(gè)可移動(dòng)的環(huán)形受壓面的面積恰好和伸縮橫截面積相等，補(bǔ)償器工作時(shí)，在介質(zhì)壓力的作用下，環(huán)形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等的，而方向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來，在設(shè)計(jì)支架中僅考慮補(bǔ)償器壓緊填料的摩擦力，對(duì)固定支架的推力計(jì)算中，就不再計(jì)算由工作介質(zhì)壓力，而引起的對(duì)固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節(jié)省大量支架材料，也節(jié)省人力和財(cái)力。
    主要技術(shù)參數(shù)
    (1)管道公稱直徑范圍：DN25—1000mm
    (2)適用公稱壓力范圍：PN≤2.5MPa
    (3)適用工作溫度：t≤350℃
    (4)伸縮量：可按照客戶要求定做
    選擇補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)以公稱直徑DN為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)管道外徑應(yīng)與參數(shù)表內(nèi)外徑相同，允許誤差≤3mm。選擇補(bǔ)償器應(yīng)按下列示例注明型號(hào)。
    注：材料代號(hào)：bx代表全不銹鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼Q235-A，bxb代表半不銹鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)
    主要數(shù)據(jù)表
    公稱直徑
    DN
    芯管內(nèi)徑
    D1
    芯管外徑
    D2
    法蘭外徑
    D3
    填料室內(nèi)徑
    D4
    補(bǔ)償量
    △L
    max
    安裝長(zhǎng)度
    Lmax
    填料長(zhǎng)度
    B
    最大摩擦力
    Pc(N)
    1.6MPa時(shí)
    50
    47
    55
    160
    71
    200
    1305
    150
    8281
    65
    62
    71
    190
    87
    200
    1305
    150
    10640
    70
    65
    74
    200
    90
    200
    1305
    150
    11091
    80
    78
    87
    220
    103
    200
    1305
    150
    12866
    100
    96
    106
    250
    122
    250
    1605
    180
    18810
    125
    121
    131
    280
    147
    250
    1605
    180
    23247
    150
    146
    157
    320
    173
    250
    1605
    180
    27861
    200
    204
    217
    406
    237
    250
    1605
    180
    38508
    250
    251
    270
    480
    290
    300
    1910
    210
    55899
    300
    301
    322
    556
    348
    300
    1910
    210
    66665
    350
    351
    373
    640
    399
    300
    2010
    210
    77224
    400
    402
    426
    716
    452
    350
    2310
    230
    95689
    450
    450
    478
    790
    504
    350
    2310
    230
    94450
    500
    501
    528
    880
    554
    400
    2600
    250
    113232
    600
    602
    630
    1030
    656
    400
    2600
    250
    135016
    700
    692
    720
    1200
    746
    400
    2600
    250
    155290
    800
    792
    820
    1340
    852
    450
    2950
    290
    209155
    900
    888
    920
    1500
    952
    450
    2950
    290
    230174
    1000
    984
    1020
    1640
    1052
    450
    2950
    290
    255193
    1200
    1204
    1240
    1874
    1274
    450
    290
    269270
    注：當(dāng)工作壓力不是1.6MPa時(shí)，其摩擦力P1= Pc／1.6×PN
    安裝要求
    (1)與補(bǔ)償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時(shí)，必須進(jìn)行坡口處理，焊后按要求進(jìn)行水壓檢漏試驗(yàn)。
    (2)滑動(dòng)支架和固定支架根據(jù)設(shè)計(jì)安裝，使用ZTWB型，除不計(jì)算介質(zhì)工作壓力的推力外，其余相同。為確保管道無(wú)側(cè)向位移，而沿軸向伸縮，補(bǔ)償器兩端一般應(yīng)安裝導(dǎo)向滑動(dòng)支架，在管道轉(zhuǎn)彎處，必須安裝固定支架。
    (3)補(bǔ)償器的保溫防護(hù)結(jié)構(gòu)均與管道同路，但對(duì)伸縮管伸縮部分，不可產(chǎn)生約束力。
    (4)本補(bǔ)償器在各種環(huán)境氣溫下，均可按最大安裝長(zhǎng)度LMax進(jìn)行安裝，不需予以拉伸或壓縮。

     


    直流介質(zhì)無(wú)推力補(bǔ)償器|介質(zhì)補(bǔ)償器|推力補(bǔ)償器


    本實(shí)用新型涉及一種閥門鑄造上模，它包括模組件，所述模組件包括模具本體、開設(shè)于所述模具本體上表面且向內(nèi)凹陷的型腔、開設(shè)于所述模具本體兩個(gè)對(duì)應(yīng)側(cè)面上的第一凹槽以及開設(shè)于所述模具本體另一側(cè)面上的第二凹槽；兩塊第一支撐板，每塊所述第一支撐板可拆卸地安裝在所述模具本體的側(cè)面上且與所述第一凹槽相對(duì)應(yīng)；所述第一支撐板上表面開設(shè)有向內(nèi)凹陷的支撐槽；第二支撐板，所述第二支撐板固定在所述模具本體的另一側(cè)面上，它的上表面開設(shè)有向內(nèi)凹陷的對(duì)合凹槽；第三支撐板，所述第三支撐板固定在所述模具本體）的側(cè)面上且與所述第二支撐板相對(duì)設(shè)置。這樣利用模組件的多種凹槽并在凹槽處固定支撐板，這樣能夠緩沖冷熱溫差而導(dǎo)致的形變。
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