國(guó)內(nèi)企業(yè)如置辦家具生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)秉持前瞻性思維，選擇具有相應(yīng)技術(shù)和服務(wù)實(shí)力的家具設(shè)備制造商的產(chǎn)品—即3+1板式生產(chǎn)線(xiàn)：數(shù)控開(kāi)料設(shè)備、封邊機(jī)、數(shù)控排鉆加工中心+軟件。數(shù)控在全國(guó)范圍內(nèi)率先推出自動(dòng)上下料數(shù)控排鉆加工中心、全自動(dòng)直線(xiàn)封邊機(jī)以及高速數(shù)控排鉆加工中心結(jié)合自動(dòng)化軟件的板式家具生產(chǎn)線(xiàn)，一舉突破洋品牌的壟斷，開(kāi)啟了國(guó)產(chǎn)設(shè)備為家具廠商提供一攬子柔性解決方案的時(shí)代，可有效滿(mǎn)足定制家具行業(yè)迫切的裝備需求。
1.將自動(dòng)上料、優(yōu)化開(kāi)料、打孔、開(kāi)槽、自動(dòng)下料完美結(jié)合于一體，工序無(wú)間斷，實(shí)現(xiàn)效率產(chǎn)出最高化，強(qiáng)大的兼容性可與多種拆單軟件無(wú)縫對(duì)接；
2.采用模塊式設(shè)計(jì)，可以選擇：?jiǎn)沃鬏S 數(shù)控鉆包、雙主軸 數(shù)控鉆包、三主軸、圓盤(pán)刀庫(kù)自動(dòng)換刀主軸、圓盤(pán)刀庫(kù)自動(dòng)換刀主軸 數(shù)控鉆包五種模塊單元；
3.采用200x250厚壁大方管T形結(jié)構(gòu)，回火或震動(dòng)矢效處理，進(jìn)口五面體金屬加工中心進(jìn)行進(jìn)行高精度銑削加工；
4.采用側(cè)掛式，單邊3個(gè)法蘭滑塊設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，齒條導(dǎo)軌全防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用分段式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌更換無(wú)需專(zhuān)業(yè)人員，更方便；
5.進(jìn)口數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單普通人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可完成操作，無(wú)需專(zhuān)業(yè)知識(shí)；
6.采用雙層中空真空吸附臺(tái)面，可吸附不同尺寸的板材，最小開(kāi)料板件可達(dá)25mm；
7.采用四方向、六動(dòng)作板材自動(dòng)定位系統(tǒng)，板材定位更快更精確，匹配板材上料到位自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，可有效防止板材在上料過(guò)程中可能出現(xiàn)的各種意外情況；
8.整機(jī)專(zhuān)利設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，配備獨(dú)有的上料及除塵機(jī)構(gòu)，可徹底解決上料帶“塵”弊病，可真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人干預(yù)連續(xù)工作；
9.匹配中央智能除塵系統(tǒng)，可保證各個(gè)環(huán)節(jié)和部位的顆粒廢料得到有效的清理和收集，可有效保證開(kāi)料工作的連續(xù)性；
10.配備中央自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，設(shè)置每隔一段時(shí)間自動(dòng)注油，確保機(jī)器高效運(yùn)行；
11.全自動(dòng)的上料、下料、除塵、定位系統(tǒng)，可有效降低人工定員、工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度；
