聯(lián)系電話：13521087865 18610328862 劉長慶
產(chǎn)品特點(diǎn)
本品采用有機(jī)高分子改性合成乳液,多種助劑與硬質(zhì)干粉料按照一定的比例配制而成。具有和易性好,無毒環(huán)保,對(duì)舊混凝土基層有良好的適應(yīng)性,粘結(jié)力強(qiáng),抗?jié)B性好,且對(duì)鋼筋具有保護(hù)性能。
適用范圍
1,用于工業(yè)及民用設(shè)施中鋼筋混凝土或已開裂的建筑物表面,面板,承重柱,梁等外抹面修補(bǔ),潮濕性工業(yè),民用建筑的外抹面裝修。
2,用于混凝土蜂窩,孔洞等缺陷的修補(bǔ),破損混凝土地面的薄層修補(bǔ)以及在混凝土,磚石結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)表面上做整體修補(bǔ)防護(hù)面。
3,用于已損壞及不能滿足設(shè)計(jì)要求的工業(yè)民用建筑的修復(fù)。特別適用于樓板,面板及露天薄板結(jié)構(gòu)的修復(fù)。
4,用于有抗腐蝕要求的地下管道,電廠晾水塔,煙囪,化工廠構(gòu)筑物以及各種有腐蝕性氣體的廠房建筑物的維修工程。
5,本產(chǎn)品為“鋼絲繩聚合物砂漿加固方法”使用的聚合物砂漿。
6,本產(chǎn)品為“公路,橋梁修補(bǔ)找平加固”使用的聚合物砂漿。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB50212-2002
技術(shù)性能
耐酸堿性能
使用方法
基層處理：
1,基層的表面要求干凈,無塵,無油,無化學(xué)腐蝕介質(zhì)殘留物。多孔性材料的表面應(yīng)預(yù)先用水浸濕,鋼基層表面應(yīng)清除浮銹。
2,有滲漏處須先用901快速堵漏劑進(jìn)行處理,保持基面濕潤至無明水為準(zhǔn),以達(dá)到更佳的施工效果。
材料配制：
1,先將膠液倒入桶中,然后按照膠液：粉料=1：4的比例邊攪拌邊慢慢加入粉料,攪拌至均勻無結(jié)塊膠漿狀。
2,可以采用機(jī)械攪拌或人工拌和,配制好的膠漿應(yīng)在2-3h內(nèi)用完。
施工與養(yǎng)護(hù)：
1,用EC聚合物修補(bǔ)砂漿作整體面層時(shí),厚度不應(yīng)小于3mm。當(dāng)一次施工面積大時(shí),應(yīng)留施工縫或分片錯(cuò)開施工。每塊面積不宜超過10-15㎡,可視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定。補(bǔ)縫或分片錯(cuò)開施工的間隙時(shí)間不應(yīng)少于24h。
2,在混凝土或磚石結(jié)構(gòu)的立面和鋼結(jié)構(gòu)的表面上做整體面層時(shí),應(yīng)分兩次進(jìn)行,每次的間隔不應(yīng)少于24h。當(dāng)進(jìn)行一次抹面時(shí),應(yīng)一次抹平,不得反復(fù)抹壓。
注意事項(xiàng)
1,本產(chǎn)品施工的環(huán)境溫度為10-30℃,不應(yīng)低于5℃,原材料不得受潮,雨淋,日曬和雜物污染。
2,本產(chǎn)品不宜在雨天,冰凍時(shí)施工。如必須在冬季施工,則應(yīng)采取必要的防凍措施。本產(chǎn)品應(yīng)隨拌隨用,不可一次拌料過多,且每次拌料宜在2-3h內(nèi)用完。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1,膠料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為10kg±0.5kg/桶,或50kg±0.5kg/桶,宜儲(chǔ)存在5℃以上陰涼,通風(fēng)環(huán)境中,避免陽光暴曬,密封狀態(tài)下,保質(zhì)期為6個(gè)月,可按一般貨物運(yùn)輸。
2,粉料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為50kg±0.5kg/袋,宜儲(chǔ)存在干燥,通風(fēng)環(huán)境中,防水,防潮,未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月,可按一般貨物運(yùn)輸。
鄭重聲明
本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識(shí),經(jīng)驗(yàn)和條件,我們所進(jìn)行的試驗(yàn)不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制,本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任,使用時(shí)敬請(qǐng)參照本品說明書,相關(guān)問題請(qǐng)咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
聯(lián)系電話13521087865 劉長慶 主營：灌漿料,高強(qiáng)無收縮灌漿料,環(huán)氧樹脂型灌漿料,高強(qiáng)耐磨料,超高強(qiáng)道路修補(bǔ)砂漿,ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿,軌道膠泥,鋼筋錨固料,一次座漿料,支座砂漿,砂漿王,水泥自流平砂漿,灌漿樹脂,混凝土再澆劑界面劑,干粉界面劑,RMO補(bǔ)縫砂漿,植筋膠,柔性水泥嵌縫料,聚合物防水砂漿,鋼筋阻繡劑,108建筑膠（濃縮粉）,粘鋼膠,碳布膠,瓷磚粘結(jié)劑,防水涂料,膩?zhàn)臃鄣裙さ厥┕げ牧?廠家直銷 價(jià)格優(yōu)惠
材料因素所引發(fā)的四種裂縫與處理技術(shù)
第一種：水泥引發(fā)的裂縫與處理技術(shù)
◆ 導(dǎo)致因素：
1、水泥的安定性是引發(fā)各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝結(jié)過程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏等有害物質(zhì)反應(yīng)的作用下，產(chǎn)生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞性應(yīng)力，導(dǎo)致強(qiáng)度下降和開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2、水泥安定性是由以下三種物質(zhì)決定的。
(1)游離氧化鎂(MgO)。它的反應(yīng)速度很慢，可達(dá)10-20年。其固相體積增大2.48倍。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按壓蒸法進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)壓蒸膨脹率超過0.5%時(shí)，則該水泥的壓蒸安定性為不合格。
(2)游離氧化鈣(CaO)。因?yàn)樗嗌显跓爝^程中，氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)是不可能完全進(jìn)行徹底的，一般地都會(huì)剩余一些結(jié)構(gòu)致密的氧化鈣游離在水泥熟料中，這些游離的氧化鈣遇水會(huì)繼續(xù)緩慢反應(yīng)，一般需要3-6個(gè)月才能完全水化。固相體積增大1.98倍。
(3)石膏。水泥中因加入過量的石膏而引起的反應(yīng)，其反應(yīng)從水泥水化開始，硬化后仍在進(jìn)行反應(yīng)。固相體積增大2.22倍。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧化硫(SO3)含量不得超過3.5% 。
3、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和終凝的時(shí)間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆筑的構(gòu)件也容易產(chǎn)生收縮裂縫。
4、施工人員不完全了解水泥性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此產(chǎn)生構(gòu)件裂縫和破壞事故。
5、當(dāng)?shù)夭少彶坏胶细竦乃?，就用不合格的水泥代替，澆筑后又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成事故。
◆ 常用水泥品種選用原則：(蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)用的水泥品種，宜根據(jù)具體條件，通過實(shí)驗(yàn)確定。)
1、在普通氣溫環(huán)境中的混凝土：
優(yōu)先使用：普通硅酸鹽水泥。
可以使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
2、在干燥環(huán)境中的混凝土：
優(yōu)先使用：普通硅酸鹽水泥。
可以使用：礦渣硅酸鹽水泥。
不得使用：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
3、在高溫度或永遠(yuǎn)處在水下環(huán)境中的混凝土：
優(yōu)先使用：礦渣硅酸鹽水泥。
可以使用：普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
4、大體積混凝土：
優(yōu)先使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
可以使用：普通硅酸鹽水泥。
不得使用：硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥。
5、要求快硬的混凝土：
優(yōu)先使用：硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥。
可以使用：普通硅酸鹽水泥。
不得使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
6、高強(qiáng)度等級(jí)混凝土(大于C40)：
優(yōu)先使用：硅酸鹽水泥。
可以使用：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。
不得使用：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
7、嚴(yán)寒地區(qū)露天混凝土，寒冷地區(qū)處在水位升降范圍的混凝土：
優(yōu)先使用：普通硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)大于325號(hào))。
可以使用：礦渣硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)大于325號(hào))。
不得使用：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
8、嚴(yán)寒地區(qū)處于水位升降范圍的混凝土：
優(yōu)先使用：普通硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)大于425號(hào))。
不得使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
9、有抗?jié)B要求的混凝土：
優(yōu)先使用：普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。
不得使用：礦渣硅酸鹽水泥。
10、有耐磨性要求的混凝土：
優(yōu)先使用：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)大于325號(hào))。
可以使用：礦渣硅酸鹽水泥(標(biāo)號(hào)大于325號(hào))。
不得使用：火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。
◆ 處理方法：
1、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，必須返工處理。
2、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，可采用向縫隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂的方法進(jìn)行加固性修復(fù)。
推薦材料：JGN-401灌漿樹脂、JGN-400封縫膠、JGN-自動(dòng)壓力灌漿器及配件。
3、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，可以采用向縫隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂修復(fù)或粘貼碳纖維布加固修復(fù)。
推薦材料：JGN-401灌漿樹脂、JGN-400封縫膠、JGN-自動(dòng)壓力灌漿器及配件、JGN-601碳纖維浸潤膠、JGN碳纖維布。
4、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，僅有少量的表面收縮裂縫時(shí)，可以采取繼續(xù)養(yǎng)護(hù)及表面刮漿封閉的方法處理。
推薦材料：RMO補(bǔ)縫膠漿、EC2000聚合物防水灰漿。
第二種：砂石引發(fā)的裂縫與處理技術(shù)
◆ 導(dǎo)致因素：
1、砂石集料中混有膨脹性礦物質(zhì)，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構(gòu)件裂縫。
2、砂石集料中含泥量超標(biāo)，造成混凝土構(gòu)件強(qiáng)度降低，表面產(chǎn)生泥漿干縮裂縫。
3、砂石集料中混入生石灰，澆筑后生石灰的體積會(huì)增大2倍以上，使構(gòu)件產(chǎn)生爆裂。
4、砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質(zhì)，與水泥或石膏中的鈣離子作用，產(chǎn)生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。
◆ 砂、石子含泥量限值表：
材料品種混凝土強(qiáng)度等級(jí)含泥量%
砂C30或C30以上不大于3%
C30以下不大于5%
石子C30或C30以上不大于1%
C30以下不大于2%
◆ 處理方法：
1、經(jīng)檢測(cè)，構(gòu)件的混凝土的強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，混凝土中反應(yīng)性石子爆裂嚴(yán)重，且尚有繼續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，必須返工。
2、石子含泥量超標(biāo)造成混凝土表面有微細(xì)裂紋，但混凝土強(qiáng)度能夠滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，不考慮美觀因素，可以不處理。若考慮美觀因素，可采用表面刮漿封閉的方法處理。
推薦材料：RMO補(bǔ)縫膠漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物修補(bǔ)砂漿。
3、全面檢查裂縫的范圍、數(shù)量和影響程度，《混凝凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法》(JGJ53-92)的要求。開采用“挖出填補(bǔ)法”修復(fù)，即先將爆裂處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進(jìn)行填補(bǔ)修復(fù)，并澆水養(yǎng)護(hù)7天。
推薦材料：CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、RMO補(bǔ)縫膠漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物修補(bǔ)砂漿、J-302混凝土再澆劑。
第三種：堿-集料反應(yīng)引發(fā)的裂縫與處理技術(shù)
◆ 導(dǎo)致因素：
1、石子中的活性二氧化硅(SiO2)(如白云質(zhì)、石灰?guī)r石子等)，與水泥中過量的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就是堿-集料反應(yīng)。這種反應(yīng)一般是在水泥混凝土硬化后進(jìn)行的，含有活性石子的混凝土澆筑硬化后，與水泥中過量堿反應(yīng)生成堿性硅酸鹽、或碳酸鹽，體積會(huì)膨脹，膨脹的壓力使混凝土破壞、裂紋，產(chǎn)生一個(gè)裂紋網(wǎng)。
2、一般來講，當(dāng)水泥中堿含量高于國家規(guī)定的0.6%以上時(shí)，堿-集料反應(yīng)的危害就非常嚴(yán)重了。
◆ 防止堿-集料反應(yīng)的措施：
1、采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中的水泥含量。
2、在混凝土的配合比中，摻入水泥用量的20%-25%的粉煤灰、礦渣、硅粉等摻合物，降低混凝土的堿性。
3、盡量不用可能引起堿-集料反應(yīng)的骨料。一般地，堿-集料反應(yīng)的骨料有：蛋白石、黑硅石、燧石、磷灰石、方石類、玻璃質(zhì)火山巖、微晶或貶值石英、白云質(zhì)石灰?guī)r等。
4、施工時(shí)攪拌均勻并振搗密實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，以免造成干縮裂縫、溫度裂縫。選用合適的無堿外加劑，但必須通過試驗(yàn)和實(shí)踐后方可采用，才可能防止堿-集料反應(yīng)的發(fā)生。
5、改善混凝土結(jié)構(gòu)的使用條件，使用時(shí)宜使混凝土結(jié)構(gòu)處于干燥狀態(tài)。
◆處理方法：
1、經(jīng)檢測(cè)，堿-集料反應(yīng)是個(gè)別部位，且混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用“挖出填補(bǔ)法”修復(fù)，即先將破裂處挖除，并用水沖洗干凈后，用功能性砂漿進(jìn)行填補(bǔ)修復(fù)，并澆水養(yǎng)護(hù)7天。
推薦材料：CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、RMO補(bǔ)縫膠漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物修補(bǔ)砂漿、J-302混凝土再澆劑。
2、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求，且堿-集料反應(yīng)破損處較多、鋼筋銹蝕、直接影響到構(gòu)件安全度時(shí)，必須返工重澆。
第四種：添加外加劑引發(fā)的裂縫與處理技術(shù)
◆導(dǎo)致因素：
1、錯(cuò)用外加劑，或不當(dāng)使用外加劑，或采用劣質(zhì)外加劑產(chǎn)品，摻用后沒有起到應(yīng)有的作用，如摻入早強(qiáng)劑的混凝土不早強(qiáng)，摻入抗凍劑的混凝土不抗凍等，都直接影響到構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土強(qiáng)度降低，產(chǎn)生裂縫。
2、沒有檢查計(jì)量的準(zhǔn)確性，如外加劑摻量過大，使混凝土的拌和物不會(huì)硬化，造成構(gòu)件破壞。
◆ 處理方法：
1、經(jīng)檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用向縫隙內(nèi)灌注環(huán)氧樹脂的方法修復(fù)，可使其恢復(fù)原有的功能和防止鋼筋銹蝕。
推薦材料：JGN-401灌漿樹脂、JGN-400封縫膠、JGN-自動(dòng)壓力灌漿器及配件。
2、當(dāng)誤摻入外加劑(比如：在蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中誤摻入引氣劑或引氣減水劑)，造成混凝土強(qiáng)度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，須返工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)設(shè)計(jì)單位允許可以采用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ㄟM(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)。常用的方法有增加鋼筋、加厚板、外包鋼筋混凝土、外包鋼板、粘貼鋼板、預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)等。
推薦材料：JGN-501環(huán)氧粘鋼膠、JGN-502植筋錨固膠、JGN-503灌注粘鋼膠、JGN-601碳纖維浸潤膠、CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料、RMO補(bǔ)縫膠漿、ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿、RC聚合物加固砂漿、EC2000聚合物修補(bǔ)砂漿、J-302混凝土再澆劑。
