磁粉制動器用直流電作激磁電源、磁粉制動器傳動軸水平安裝；傳動軸與聯(lián)軸節(jié)的安裝精度為H8/f8；禁止用鐵錘敲擊裝配；傳動軸和與其對接的軸的安裝同軸度為+0.03mm。、磁粉制動器在運輸過程中，常使磁粉聚集到某處，可能會出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象，可將制動器整體翻動，使磁粉松散開來，或用杠桿撬動。為了防止運輸中磁粉沉淀，CZ-50以上磁粉制動器在測試后將磁粉倒出來另裝，可在跑合過程中將磁粉從磁粉孔逐漸注入、水冷磁粉制動器先通水后運轉(zhuǎn)，禁止無水運轉(zhuǎn)（水壓1.5～3kg/cm2）。應(yīng)使進出水管呈上下分布，進水管在下，出口水管在上、磁粉制動器不支持使用徑向承受主傳動力的安裝方式、磁粉制動器首次使用前，通以30%的額定電流，運轉(zhuǎn)10秒鐘后斷電再通電，反復(fù)幾次，保證磁粉流動性和均勻分布、磁粉制動器不能超轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速使用，否則磁粉壽命會急劇下降，或者出現(xiàn)漏粉、卡死。東莞臺靈機電有限公司專業(yè)生產(chǎn)磁粉離合器,磁粉制動器,電磁離合器,電磁制動器,電磁離合器剎車器組合體,張力控制器,氣脹軸,安全夾頭,電機,機電,減速機,糾偏器對邊機等傳動配附件。如果你有什么疑問或者有相關(guān)需求都可以撥打我司服務(wù)熱線：1800-2922-990
磁粉制動器系統(tǒng)組成
1、機械本體：機械本體包括機架、機械連接、機械傳動等，它是機電一體化的基礎(chǔ)，起著支撐系統(tǒng)中其他功能單元、傳遞運動和動力的作用。與純粹的機械產(chǎn)品相比，機電一體化系統(tǒng)的技術(shù)性能得到提高、功能得到增強，這就要求機械本體在機械結(jié)構(gòu)、材料、加工工藝性以及幾何尺寸等方面能夠與之相適應(yīng)，具有高效、多功能、可靠和節(jié)能、小型、輕量、美觀的特點。
2、檢測傳感部分：檢測傳感部分包括各種傳感器及其信號檢測電路，其作用就是檢測機電一體化系統(tǒng)工作過程中本身和外界環(huán)境有關(guān)參量的變化，并將信息傳遞給電子控制單元，電子控制單元根據(jù)檢查到的信息向執(zhí)行器發(fā)出相應(yīng)的控制。
3、電子控制單元：電子控制單元又稱和節(jié)奏發(fā)出相應(yīng)的指令，控制整個系統(tǒng)有目的地進行。
4、執(zhí)行器：執(zhí)行器的作用是根據(jù)電子控制單元的指令驅(qū)動機械部件的運動。執(zhí)行器是運動部件，通常采用電力驅(qū)動、氣壓驅(qū)動和液壓驅(qū)動等幾種方式。
5、動力源：動力源是機電一體化產(chǎn)品能量供應(yīng)部分，其作用是按照系統(tǒng)控制要求向機械系統(tǒng)提供能量和動力使系統(tǒng)正常運行。提供能量的方式包括電能、氣能和液壓能，以電能為主。
磁粉制動器溫度過高
允許連續(xù)滑差下使用是磁粉制動器主要特性之一，但隨之滑差時間的長短，所生產(chǎn)、積累的熱量就越多，從而直接致使磁粉制動器整體(各部件及表面)的溫度上升。而內(nèi)部的溫度高低就直接影響到允許連續(xù)滑差功率的重要因素，各磁粉離合器廠家設(shè)定的額定允許連續(xù)滑差功率值，就能有效地保護、提高磁粉制動器的使用壽命、性能、效率。
在正常負載的過程中，對具有慣性的啟動磁粉制動時，磁粉會與工作面生產(chǎn)滑差，有滑差產(chǎn)生就會熱量產(chǎn)生，即是生產(chǎn)摩擦熱量。磁粉制動器內(nèi)部、各部件的溫度就會隨之上升，摩擦熱量越大，內(nèi)部及各部件的溫度就會越高。當(dāng)然，這種情況通常情況下是可以避免的，除了磁粉制動器機構(gòu)為各機型分別設(shè)定的允許連接功率外，還必須得在設(shè)定的范圍內(nèi)進行使用。
磁粉制動器散熱條件
磁粉制動器散熱工作一般僅靠兩個鋁后蓋（自冷式或者風(fēng)冷式），或 者是其它的散熱裝置。磁粉制動器散熱類型***為常見的自冷式、水冷式兩種，自 冷式即由磁粉制動器本身裝置的鋁殼蓋來進行散熱和周邊風(fēng)流環(huán)境，而水冷式則依靠水來使磁粉剎車器內(nèi)部與表面溫度下降，從而提供磁粉的使用與性能。這兩種散熱方式的主要目的就是降低磁粉剎車器內(nèi)部與表面的溫度，提高磁粉制動器與磁粉的使用壽命和性能以及工作效率。
