光氧凈化器系統(tǒng)的工作過程是：首先啟動燃燒器將蓄熱體行預(yù)熱到一定的溫度，然后關(guān)閉燃燒器，將有機廢氣通入蓄熱氧化裝置。系統(tǒng)正常運行時的*個狀態(tài)是有機廢氣吸收蓄熱體A的熱量而升溫至VOCs的氧化溫度以上，并在燃燒室內(nèi)充分氧化，再流過蓄熱體B，將熱量傳遞給蓄熱體B后排出，從而去除廢氣中的VOCs并顯著降低尾氣排放的溫度及尾氣帶走的熱量。在此過程中，蓄熱體A的溫度逐漸降低，蓄熱體B的溫度逐漸升高。
只要設(shè)備散熱損失和尾氣排放熱損失之和與有機廢氣氧化放熱量平衡，系統(tǒng)就可以維持反應(yīng)所需的溫度水平，連續(xù)穩(wěn)定地工作。
經(jīng)過一個周期的時間后，切換閥門，系統(tǒng)進(jìn)入第二個狀態(tài)，即有機廢氣進(jìn)入蓄熱體B吸熱、升溫和氧化，再通過蓄熱體A放熱、降溫并排出，再下一個周期中，系統(tǒng)又切換到*個運行狀態(tài)，如此循環(huán)往復(fù)。
可見，蓄熱氧化技術(shù)的基本原理是使用蓄熱體從排出燃燒區(qū)的氣體中吸收并且存儲熱量，在流向切換后釋放所蓄積的熱量預(yù)熱進(jìn)入蓄熱氧化裝置的有機廢氣，使有機廢氣達(dá)到所需的氧化溫度，在少用或者不用輔助燃料的條件下連續(xù)運行，降低系統(tǒng)能耗和運行成本。
該技術(shù)一般適用于處理大風(fēng)量、VOCs濃度范圍在2～8g/m3的有機廢氣，對于低熱值氣體濃度可達(dá)12g/m3;當(dāng)VOCs濃度在2g/m3以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
它的突出優(yōu)點是可得到高達(dá)99%的處理效率，同時得到95%以上的熱回收效率，能耗水平低，自動化程度高，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠。
