62度淬火料精鏜孔用什么刀片耐磨不崩刀(可強(qiáng)斷續(xù)切削)。BN-H10牌號(hào)PCBN刀片是細(xì)晶粒刀片(0.5~5μm)，可實(shí)現(xiàn)高速高精度加工HRC50以上淬火料，適合連續(xù)-中斷續(xù)加工；如精車20CrMnTi滲碳淬火鋼變速箱齒輪，齒輪軸，鋼圈類零件中廣泛應(yīng)用，是一種實(shí)現(xiàn)高速高精度加工用PCBN刀具材質(zhì)，此PCBN刀具可作訂做非標(biāo)鏜刀，精鏜孔刀，切槽刀等成型內(nèi)孔車刀，外圓車刀等。
在機(jī)械行業(yè)中，越來越多的淬火鋼件出現(xiàn)在加工現(xiàn)場，如軸承鋼、模具鋼、高速鋼、粉末高速鋼、GCr15，Cr12，H13，20CrMoTi，42CrMo4等鋼材淬火后硬度高，常在HRC55,HRC60甚至更高，普通刀具(硬質(zhì)合金刀片、陶瓷刀片)車不動(dòng)，甚至出現(xiàn)崩刀、掰刀的現(xiàn)象。企業(yè)為了節(jié)省成本，在淬火前加工成形后再進(jìn)行熱處理，淬火后易出現(xiàn)變形，有的淬火后變形量大，行位公差難以保證，還需要進(jìn)行修整車削加工，留有加工余量小，換用普通CBN材質(zhì)刀片后還出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，就認(rèn)為CBN刀片不適合，還是用磨削加工，加工效率很低。
其實(shí)上述情況不是立方氮化硼刀具不適合，而是沒有選對(duì)材質(zhì)，采用車床代替磨床加工淬火鋼，選擇的車刀刀具很重要，只有選擇正確的刀具牌號(hào)及切削參數(shù)，才能有效的提高加工效率，降低加工成本。淬火后的鋼料不僅硬度提高很多，材料會(huì)出現(xiàn)一些微變形，導(dǎo)致加工過程中會(huì)出現(xiàn)斷續(xù)車削打刀的情況，如果選用低粒度、硬度高脆性大材質(zhì)的刀片，會(huì)出現(xiàn)上述打刀崩刀的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)選用抗沖擊韌性強(qiáng)的CBN刀片材質(zhì)BN-H10或BN-H21，BN-H10刀片材質(zhì)耐磨損性和耐崩損性均衡，適合淬火鋼的高速精加工(連續(xù)-中斷續(xù))；BN-H21的刀尖強(qiáng)度優(yōu)異，能承受強(qiáng)斷續(xù)切削的沖擊，可用于加工軸承、齒輪、齒輪軸、模具等淬硬鋼件。
BN-H10加工淬火鋼的應(yīng)用案例：
加工對(duì)象：齒輪 內(nèi)孔，加工工況：淬火后精車(中等斷續(xù)切削內(nèi)孔)，加工材料：20CrMnTi齒輪(淬火后硬度HRC58-62)，選用刀片：BN-H10 CCGW09T304
切削參數(shù)：ap=0.25mm，Fr=0.08mm/r，Vc=135m/min，干切
加工效果：相比進(jìn)口某歐系品牌PCBN刀具，華菱BN-H10材質(zhì)PCBN刀具能夠媲美其加工效果，且使用壽命提高60%以上，切削速度提高，加工效率提高22%，可替代進(jìn)口PCBN刀具斷續(xù)切削齒輪內(nèi)孔，效率更高！
62度淬火料精鏜孔用什么刀片耐磨不崩刀(可強(qiáng)斷續(xù)切削)，在數(shù)控機(jī)床上切削形狀復(fù)雜的內(nèi)孔或小孔，如采用磨削，要求砂輪的形狀也相應(yīng)復(fù)雜，有的時(shí)候無法磨削，這時(shí)采用車削更有利，尤其對(duì)于10mm及以上的鏜孔，使用華菱CBN數(shù)控刀片，加工效率高，精度高、粗糙度能達(dá)Ra0.8，Ra0.4。
華菱超硬，作為我國超硬刀具國產(chǎn)化的先驅(qū)，以國家超硬材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和河南科技大學(xué)為技術(shù)依托，自備超硬刀具研發(fā)中心，專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級(jí)金剛石的研究方向，在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細(xì)分領(lǐng)域獨(dú)具優(yōu)勢。同時(shí)，依據(jù)河南超硬材料研究所的先天資源，在3C行業(yè)、航空航天、核能軍工領(lǐng)域不斷推陳出新CBN/PCD刀具和其他新材料工具，用戶覆蓋了中國大陸、中國臺(tái)灣、德國、意大利、美國、韓國、日本等多個(gè)國家和地區(qū)。
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