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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
銷售ZD1996-O不銹鋼焊絲/耐磨焊絲正品
銷售ZD1996-O不銹鋼焊絲/耐磨焊絲正品
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上架日期：2018-04-03 09:26:43
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詳細(xì)說(shuō)明
    銷售ZD1996-O不銹鋼焊絲/耐磨焊絲正品

    YC-ZG300鉆桿耐磨藥芯焊絲

    詳細(xì)說(shuō)明1．特點(diǎn)：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時(shí)，熔滴為顆粒過(guò)渡，飛濺小，采用混合氣體保護(hù)時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺小、成型好、堆焊硬度均勻穩(wěn)定。采用Cr-Mn-Mo合金系，具有以下特點(diǎn)：
    （1）鉆桿耐磨帶上沒(méi)有龜裂。
    （2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般在HRC62-67。
    （3）石油鉆井過(guò)程中，鉆桿接頭和套管同時(shí)得到保護(hù)。
    （4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋300XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補(bǔ)焊。
    （5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
    （6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。

    （7）干式/橡膠輪磨料磨損試驗(yàn)損失質(zhì)量磨損系數(shù)：0.28%。

    2．堆焊層金屬的主要成份（%）：

     

    C

    Si

    Mn

    Ti

    Ni

    其它元素

    一般值

    ≤1.5

    ≤1.5

    ≤2.5

    ≤2.0

    ≤3.0

    ≤5

    3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上）               堆焊硬度HRC ：≥62

    4．焊接規(guī)范 ：

    焊絲直徑（mm）

    焊接電流（A）

    焊接電壓（V）

    氣體流量（L/min）

    φ1.6

    200-300

    20-30

    15-25

    推薦使用的規(guī)范為電壓：29V；電流：250A

    5．包裝方式：

    采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。

     

    YC-ZG100鉆桿耐磨藥芯焊絲

    1．特點(diǎn)：該焊絲屬于金屬粉型藥芯焊絲，采用CO2氣體保護(hù)時(shí)，熔滴為顆粒過(guò)渡，飛濺小，成型好。采用Cr-Mn-Mo合金系，堆焊硬度均勻穩(wěn)定具有以下特點(diǎn)：
    （1）鉆桿耐磨帶上沒(méi)有龜裂。
    （2）石油鉆桿耐磨帶堆焊層硬度一般HRC57-62之間。
    （3）石油鉆井過(guò)程中，鉆桿接頭和套管同時(shí)得到保護(hù)。
    （4）兼容其他石油鉆桿耐磨帶焊絲，如鑄橋100XT 等品牌藥芯焊絲，也可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的石油鉆桿上重新補(bǔ)焊。
    （5）可用于新、舊不同尺寸的鉆桿。
    （6）適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。

    2．堆焊層金屬的主要成份（%）：

     

    C

    Si

    Mn

    Cr

    其它元素

    一般值

    ≤1.0

    ≤1.5

    ≤1.5

    5.0-8.0

    ≤3

    3．單層硬度：（堆焊一層，焊縫高度在3mm以上）               堆焊硬度HRC ：≥57

    4．焊接規(guī)范 ：

    焊絲直徑（mm）

    焊接電流（A）

    焊接電壓（V）

    氣體流量（L/min）

    φ1.6

    200-300

    20-30

    15-25

    推薦使用規(guī)范為電壓：29V；電流：250A

    5．包裝方式：

    采用真空鋁塑包裝。供貨規(guī)格：15公斤/盤；25公斤/盤等規(guī)格。

    D7106布料溜槽專用耐磨焊條

    D7106耐磨焊條供貨規(guī)格：3.2mm  4.0mm  5.0mm               堆焊層硬度：HRC≥70。

    說(shuō)明：煉鐵、鋼布料溜槽是燒結(jié)機(jī)燒結(jié)料供給高爐上料的過(guò)度溜，這種溜槽被燒結(jié)料沖刷后磨損非常嚴(yán)重，更換頻繁。布料溜槽工作溫度一般在650-850℃，受高溫和燒結(jié)礦沖磨影響，磨損十分嚴(yán)重，根據(jù)這樣的情況，采用HX101A耐磨焊絲在布料溜槽表面層堆焊一層硬質(zhì)合金的方法對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。經(jīng)過(guò)研究和多長(zhǎng)試驗(yàn)，使得更換溜槽次數(shù)減少為原來(lái)的一半，取得了很好的效益。堆焊層硬度:HRC≥70

    D7106耐磨焊條堆焊溜槽工藝：
    1    、清除溜槽表面的油、水、銹、雜物。
    2    、堆焊后要保溫冷卻至室溫。
    3    、對(duì)壁厚的溜槽原來(lái)使用壽命為3~5月，堆焊后使用壽命可達(dá)12~18個(gè)月。

     

    ZD1996-O不銹鋼焊絲

    （化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他
    ≤1.0 ≤2.0 5. 5.0     1.0-2.0 18.0-22.0 8.0-10.0 ≤5

    熔敷金屬為19％Cr-9％Ni不銹鋼，具有較高的強(qiáng)度和韌性，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，焊接工藝性能良好。

    ZD901-0耐磨藥芯焊絲

    （化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0 ≤5
    主要是高鉻鑄鐵行焊絲，HRC在59-62之間，主要用于工況較好、磨損不是太嚴(yán)重的場(chǎng)合。JD901-0耐沖擊耐磨堆焊焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC59-62

    ZD902-O耐磨藥芯焊絲

    （化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 25.0-30.0 ≤5

    主要是高鈮高鉻鑄鐵類焊絲，HRC在61-64之間，適用于工況較惡劣、磨損嚴(yán)重的場(chǎng)合；JD902-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC61-64

    ZD903-O    耐磨藥芯焊絲

    （化學(xué)成分％）C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.0 0.5-1.5 22.0-26.0 ≤5
    為復(fù)合多元合金高鉻鑄鐵焊絲，HRC在62-65之間，主要適用于惡劣、條件非常嚴(yán)重的場(chǎng)合。JD903-0耐沖擊耐磨藥芯焊絲適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù)。主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC62-66

     

    ZD904-O耐磨藥芯焊絲

    在立磨磨輥堆焊工程中，焊絲的質(zhì)量決定了堆焊后磨輥的使用壽命。目前用于立磨堆焊的焊絲均為高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲，根據(jù)不同工況的要求，以及對(duì)耐磨性的不同要求，高鉻合金鑄鐵類藥芯焊絲的合金類型主要有三種，見(jiàn)表一所示。1＃號(hào)為普通高鉻鑄鐵類型，用于工況較好，磨損不是特別嚴(yán)重的場(chǎng)合；2＃為高鈮高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場(chǎng)合；3＃為復(fù)合型多元合金高鉻鑄鐵類型，用于工況較惡劣、磨損較嚴(yán)重的場(chǎng)合；

    立磨用藥芯焊絲合金類型

     

    C

    Si

    Mn

    Cr

    Nb

    Mo

    V

    1＃

    4.5-5.5

    ≤2.0

    ≤2.0

    25-30

     

     

     

    2＃

    5.0-6.0

    ≤2.0

    ≤2.0

    22-26

    6-8

     

     

    3＃

    5.0-6.0

    ≤2.0

    ≤2.0

    24-28

    1-3

    2-4

    2-4

     

     

    輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊接材料

    牌號(hào)

    類別

    規(guī)格

    應(yīng)用范圍

    ZM、ZD3、ZD310

    焊條

    Φ3.2、Φ4、Φ5

    主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。

    ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310

    CO2氣保護(hù)藥芯焊絲

    Φ1.6

    主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、大面積補(bǔ)焊及新輥制造。

    ZD1、ZD2、ZD3

    埋弧焊用藥芯焊絲

    Φ4.0

    主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。

    高鉻硼堆焊的耐磨焊絲

    材料主要用途及性能

    牌號(hào)

    主要用途

    主要性能

    ZM

    用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過(guò)渡層的堆焊，抗裂性非常好。

    堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。

    ZD1

    為第一層焊接材料，堆焊止裂過(guò)渡層用。

    能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。

    ZD2

    為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。

    與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時(shí)又對(duì)ZD3堆焊層有很好的支撐作用。

    ZD3

    為第三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。

    堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。

    ZD310

    用于輥壓機(jī)表面耐磨花紋堆焊。

    屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。

    堆焊工藝及其它

    焊條類

    直徑（mm）

    Φ3.2

    Φ4.0

    Φ5.0

    包裝形式：盒裝

    單件重量：20公斤

    堆焊層硬度

    （HRC）

    焊接電流（A）

    80～120

    120～160

    160～200

    CO2氣保護(hù)藥芯焊絲

    直徑（mm）

    Φ1.6

    包裝形式：

    真空層繞盤裝

    單件重量：15公斤

    ZD2：35

     

    ZD3：55

     

    ZD310：60

    焊接電流（A）

    220～350

    焊接電壓（V）

    25～35

    氣體流量（L/min）

    15～20

    埋弧焊

    藥芯焊絲

    直徑（mm）

    Φ4.0

    包裝形式：

    真空層繞盤裝

    單件重量：

    30～40公斤

    焊接電流（A）

    400～550

    焊接電壓（V）

    26～32

    焊接速度（mm/min）

    ～400

    注意事項(xiàng)

     施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；

    焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；

    對(duì)大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；

    埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘

    干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。

     

    立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料

    牌號(hào)

    類別

    規(guī)格

    應(yīng)用范圍

    MD60A、MD62A

    焊條

    Ф3.2

    主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。

    DH611、DH621

    CO2氣保護(hù)藥芯焊絲

    Φ1.6

    主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。

    MD601、MD611、MD621

    埋弧焊用藥芯焊絲

    Φ3.2、Φ4.0

    主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。

    材料主要用途及性能

    牌號(hào)

    主要用途

    主要性能

    MD60A

    MD62A

    適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過(guò)渡層材料。

    為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。

    DH611

    DH621

    MD601

    MD611

    MD621

    熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度

    牌號(hào)

    C

    Mn

    Si

    Cr

    V

    Mo

    Nb

    W

    其他

    Fe

    硬度（HRC）

    MD60A

    5.0-6.0

    1.0

    1-2

    26-35

    2-3

     

     

     

    ≤5

    余

     57～62

    MD62A

    4.5-5.5

    1.0

    1-2

    20-26

    1-3

     

    1-4

    1-3

    ≤5

    余

    58～60

    DH611

    4.0-5.0

    1-2

    1-2

    25-30

     

     

     

     

    ≤5

    余

    57～62

    DH621

    4.0-5.0

    1-2

    1-2

    20-24

    1-2

    1-2

    1-3

    1-2

    ≤5

    余

    59～64

    MD601

    4.5-5.5

    0.8-1.5

    0.8-1.5

    25-30

     

     

     

     

    ≤5

    余

    56～60

    MD611

    5.5-6.5

    0.5-1.0

    0.5-1.0

    30-38

     

     

     

     

    ≤7

    余

    59～62

    MD621

    5.0-6.0

    1.0-1.5

    1.0-1.5

    20-24

    1-4

    2-6

    2-8

    1-4

    ≤5

    余

    60～66

    堆焊工藝及其它

    焊接電流（A）

    直徑（mm）

    80～140

    140～200

     

    包裝形式：盒裝

    單件重量：20公斤

    層間及預(yù)熱溫度（℃）:90～150

     

    焊后空冷

    Ф1.6

    包裝形式：真空層繞盤裝

    單件重量：15公斤

     

    焊接電流（A）

    焊接電壓（V）

    氣體流量（L/min）

    直徑（mm）

    220～350

     

     

    包裝形式：真空層繞盤裝

    單件重量：30～40公斤

    25～35

     

    15～20

     

    Ф3.2

    Ф4.0

    埋弧焊

    藥芯焊絲

     

     

     

     

    焊接電流（A）

    350～400

    400～550

    焊接電壓（V）

    22～28

    26～32

    焊接速度（mm/min）

    500～600

    500～600

    注意事項(xiàng)

     施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；

    焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；

      埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h；

       一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。

    錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）

    牌號(hào)

    種類

    硬  度（HRC）

    性能及主要用途

    GM1

    1

     

    專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時(shí)的打底層堆焊。

    ZD3

    1

    55～59

    主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。

    ZD6

    1

    焊后硬度

    35～40

    沖擊后50～55

    主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。

    TM55

    1

    55～59

    主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。

    TDL-60

    1

    56～62

    TDP-65

    1

    59～65

    TDL-65

    1

    62～66

    TM65

    1

    61～66

    MD501

    2

    52～55

    用于破碎機(jī)錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。

    ZD5

    2

    48～52

    用于破碎機(jī)錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。

    ZD310

    1、2

    57～62

    主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。

    TN65

    1

    62～66

    主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。

    風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）

    牌號(hào)

    種類

    硬度(HRC)

    性能及主要用途

    備注

    DH-55F

    2

    52～57

    主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。

    可現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡

    DH-60F

    2

    59～65

    主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。

    TM55

    1

    55～59

    主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。

    TDL-65

    1

    62～66

    TN65

    1

    62～66

    部分材料高溫硬度測(cè)試

    牌號(hào)

    種類

    試驗(yàn)溫度t（℃）

    高溫硬度值（HV3）

    ZD5

    1

    550

    425

    428

    428

    /   427

    TDL-65

    1

    700

    334

    334

    332

    /   333

    TN65

    1

    700

    421

    440

    421

    /   427

    TN65

    1

    650

    500

    535

    505

    /  513

    ZD310

    1

    650

    397

    464

    444

    /   435

    堆焊工藝及其它

    焊條類

    直徑（mm）

    Ф3.2

    Ф4.0

    Ф5.0

    包裝形式：盒裝

    單件重量：20公斤

    焊接電流（A）

    80～140

    140～200

    180～220

    CO2氣保護(hù)

    藥芯焊絲

    直徑（mm）

    Ф1.6

    包裝形式：真空層繞盤裝

    單件重量：15公斤

    焊接電流（A）

    220～350

    焊接電壓（V）

    25～35

    氣體流量（L/min）

    15～20

    水輪機(jī)專用焊接制造及修復(fù)材料

    牌號(hào)

    類別

    符合標(biāo)準(zhǔn)

    規(guī)格

    0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe

    焊條

    AWS E410NiMo

    Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0

    00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe

    AWS E410NiMoL

    Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0

    ER415、 ER415L

    氣保護(hù)

    焊絲

    AWS ER410NiMo(L)

    Φ1.2、Ф1.6

    ER416、 ER416L

     

    Φ1.2、Ф1.6

    材料主要用途及性能

    牌號(hào)

    主要用途

    主要性能

    0Cr13Ni4-6MoRe

    主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過(guò)流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。

    為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。

    00Cr13Ni4-6MoRe

    ER415、ER415L

    用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過(guò)流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機(jī)過(guò)流部件的制造焊接。

    為馬氏體不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。

    ER416、ER416L

    為三相不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。

    熔敷金屬化學(xué)成分（%）

    牌號(hào)

    C

    Si

    <, FONT size=2>Mn

    Cr

    Ni

    Mo

    S

    P

    0Cr13Ni4-6MoRe

    ≤0.06

    ≤1.0

    ≤2.0

    <P style="TEXT-INDENT: 2

     

     

     

     

     

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