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 螺旋鋼管工藝特點、分類介紹：
一、國標(biāo)螺旋焊接鋼管主要工藝特點:a.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢,可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。b.采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。c.對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。d.整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù).
二、1.承壓流體輸送，用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036，主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管?，F(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037（部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1（國標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分：A級鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040（樁用螺旋焊縫鋼管）。SY/T5037是石油部設(shè)標(biāo)準(zhǔn)一般都稱做部標(biāo)GB9711國標(biāo)螺旋管，石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，A級一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-83）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。 
螺旋焊接鋼管所用管材一般分為金屬管材和非金屬管材，就目前管網(wǎng)來看，大管徑管道一般采用金屬管材，包括鑄鐵管、球墨鑄鐵管以及鋼管；小口徑管道一般采用非金屬棺材，包括給水尼龍管、給水PPR管，但仍有部分管道及管件使用鋼管或鋼制管件連接。我市冬天氣溫寒冷，一般干線管道和城區(qū)管網(wǎng)都是埋地敷設(shè)，這樣對管網(wǎng)的防腐要求就非常高，好的防腐可以避免因管道腐蝕而造成的管網(wǎng)漏水，避免管道內(nèi)部增加磨阻、污染水質(zhì)，相反則給管網(wǎng)帶來很大麻煩。螺旋鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。阻抗器是一個或一組螺旋鋼管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時，由于管坯快速運(yùn)動，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。
輸水用Q235B螺旋焊接鋼管廠家主要產(chǎn)品有飲用水環(huán)氧樹脂防腐鋼管,3PE防腐鋼管，3PE加強(qiáng)級防腐鋼管，IPN8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，鋼管內(nèi)襯水泥砂漿防腐，內(nèi)外涂塑防腐鋼管及多種鋼管內(nèi)外防腐。 廠區(qū)占地面積150000平方米，建筑面積11000平方米，擁有四個標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)車間，現(xiàn)有員工175人，高級技術(shù)職稱26人，現(xiàn)有3條具有國際先進(jìn)水平的鋼質(zhì)管道防腐作業(yè)線和鋼管保溫生產(chǎn)線。其中設(shè)備包括鋼管拋丸除銹機(jī)、三PE纏繞設(shè)備、環(huán)氧樹脂防腐內(nèi)外熱噴涂設(shè)備,內(nèi)外涂塑防腐鋼管設(shè)備,PE管黑黃夾克拔管機(jī)、噴砂除銹設(shè)備、聚氨酯低壓發(fā)記機(jī)、發(fā)泡平臺、玻璃鋼纏繞機(jī)、二PE包覆，水泥砂漿噴涂機(jī)等防腐保溫配套檢測設(shè)備。
螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝流程
 螺旋鋼管生產(chǎn)線的構(gòu)成A加工設(shè)備 平頭機(jī) 焊縫磨削機(jī) 擴(kuò)徑機(jī) 自動補(bǔ)焊機(jī)。B檢驗設(shè)備：水壓機(jī) X光工業(yè)電視 超聲波 管短拍片。C輸送設(shè)備：滾道 天車 撥管器。
螺旋鋼管工藝流程：材料檢驗--上卷開料--較平--對焊--遞送--板邊粗洗--板邊精銑--板邊預(yù)彎--成型--切管清渣--X光工業(yè)電視--焊縫修磨--管端擴(kuò)徑--水壓--離線超聲--平頭倒棱--成品檢驗--標(biāo)識入庫.