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     3PE防腐管根據(jù)管線防腐的設(shè)計(jì)要求，鋼管的防腐制作采用一體化機(jī)械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進(jìn)行劃分，實(shí)行交接班作業(yè)。在各工序準(zhǔn)備就緒，開始生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中3種不同防腐層對(duì)防腐厚度的要求，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時(shí)的預(yù)熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。3PE防腐鋼加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測(cè)方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識(shí)退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。螺紋管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)報(bào)廢。管件除銹首先用抓管機(jī)將需要進(jìn)行防腐的鋼管倒運(yùn)至作業(yè)線的上管平臺(tái)，采用火焰加熱器裝置對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行預(yù)熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。
    3PE防腐鋼管指的就是經(jīng)過防腐工藝加工處理，可以有效地防止或減緩在運(yùn)輸與使用過程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道，如今3PE防腐鋼管發(fā)展成了更多的產(chǎn)品，目前是常常常用的一種3PE防腐鋼管（三層聚乙烯）工藝就是上世紀(jì)90年代后期從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)，3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著的改善了各自的性能，這種鋼管的特點(diǎn)就是機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地帶也適應(yīng)，所以，3PE防腐層是理想的埋在管線外防護(hù)層，根據(jù)權(quán)威部門檢測(cè)，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可以達(dá)到50年。
    3PE防腐鋼管針對(duì)埋地管道電化學(xué)腐蝕的三個(gè)過程，鋼管的石油天然氣防腐管道方法也從抑制其中某一過程入手。如在管道外壁加石油天然氣防腐管道涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流;外加直流電源，使鋼管對(duì)土壤造成負(fù)電位、形成陰極保護(hù)，可消除陰陽極電位差，從根本上停止陰陽極過程的進(jìn)行。石油天然氣3PE防腐管道涂層法治表，陰極保護(hù)法治本。但是一旦石油天然氣3PE防腐管道涂層破損，露鐵部分會(huì)加速局部腐蝕。故石油天然氣3PE防腐鋼管涂層與陰極保護(hù)相結(jié)合才是表本兼治的方法，經(jīng)濟(jì)而有效。美國(guó)等國(guó)家已明確規(guī)定，采用了石油天然氣3PE防腐鋼管涂層的同時(shí)必須采用陰極保護(hù)。但對(duì)于城市燃?xì)庀到y(tǒng)，由于地下管網(wǎng)密集，陰極保護(hù)的外加電源對(duì)其它管道干擾大，會(huì)造成自身受益、他家受害的局面。而采用比鋼管電位負(fù)的金屬材料與鋼管相連的犧牲陽極保護(hù)法則不會(huì)出現(xiàn)此類情況，因此，城市燃?xì)獾妮敋飧晒軕?yīng)采用石油天然氣3PE防腐管道涂層與犧牲陽極相結(jié)合的石油天然氣3PE防腐鋼管方法。對(duì)于其他壓力較低的非主干管道，則一般直接采用石油天然氣3PE防腐鋼管涂層法。