封頭液壓機也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等,還可用于軸類零件的壓制工藝,型材的校準、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè),也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè),因其應用范圍廣泛也被稱為萬能液壓機。
金屬擠壓液壓機運行中,有時會有螺栓脫落,掉入液壓缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。問題出現后,傳統方法根本無法實現現場修復,只能是拆卸后運往生產廠家進行補焊加工或報廢更換。由于沒有備件更換,重新生產配件或返廠維修時間無法掌控,長時間停機給企業(yè)造成嚴重經濟損失,同時還要支付高額的加工或修復費用。為了滿足企業(yè)連續(xù)化生產的要求,需要找到方便快捷、簡單有效的維修手段來解決該設備問題,最大程度減少企業(yè)的停機停產時間并降低維修維護費用??梢圆捎酶叻肿訌秃喜牧系姆椒ㄟM行現場修復
操作步驟:
1.用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來,烤到沒有火花四濺。
2.將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,最好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況。
3.用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4.將調和均勻修復材料涂抹到劃傷表面;第一層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面最好的粘接,再將材料涂至整個修復部位后反復按壓,確保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。
5.材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節(jié)省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,最佳固化溫度70℃。
6.材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出缸筒外壁表面的材料修復平整,施工完畢。
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