鋁及鋁合金焊絲又稱鋁鋁藥芯焊絲，因此種焊絲可以把鋁材和鋁材焊接
起來而得名。它不同于普通鋁焊絲要用氬弧焊機(jī)焊接，也不同于鋁硅焊
絲4047需要配合釬劑才能焊接，而只需通過火焰或感應(yīng)直接可以釬焊焊
接（由于自帶釬劑，所以不需要另加釬劑）。
此焊絲焊接出來的工件的抗拉抗剪強(qiáng)度（接頭牢固性不低于基材）、導(dǎo)
電機(jī)能、耐侵蝕機(jī)能都較好，而且質(zhì)量不亂，此焊絲的釬劑成分和機(jī)能
見嵩峰機(jī)電網(wǎng)站。
與使用氬弧焊機(jī)用鋁焊絲焊接比擬，用鋁鋁焊絲工人操縱簡樸、焊接設(shè)
備簡樸、焊接不會使基材的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。
ER4047
鋁焊絲
ER4047
焊絲價(jià)格
ER4047
鋁硅合金焊絲
性能特點(diǎn)：本品為含硅12％的合金焊絲，適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點(diǎn)及良好的流動性使母材焊接變形很小。
用途：焊接或堆焊輕質(zhì)合金加工業(yè)。
ER5356
鋁鎂合金焊絲
性能特點(diǎn)：
本品為含鎂5％的合金焊絲，是一種用途廣泛的通用型焊材，適合焊接或表面堆焊
5％鎂的鑄鍛鋁合金，強(qiáng)度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。本品也能為經(jīng)陽極化處理的焊接提供良好的配色。
用途：自行車、鋁滑板車等運(yùn)動器材，機(jī)車車廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等行業(yè)。
ER5183
鋁鎂合金焊絲
性能特點(diǎn)：本品為含鎂3％的合金焊絲，適用于焊接或表面堆焊同等級的鋁合金材料。
用途：化工壓力容器、核工業(yè)、造船、制冷行業(yè)、鍋爐、航空航天工業(yè)等
ER2319
鋁銅合金焊絲
性能特點(diǎn)：本品為含銅5.8%-6.8%的合金焊絲，適用于焊接2219同等級的鋁合金材料。
用途：核工業(yè)、艦船制造、航空航天工業(yè)、軍工裝備等
HS301
鋁焊絲
ER1060
鋁焊絲
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ER1100
鋁焊絲
JIS A1100
說明: HS301是含鋁大于99.5的純鋁焊絲具有良好的可焊性和耐蝕性以及優(yōu)良的塑性和韌性，但強(qiáng)度較低。
用途: 適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對接頭要求不高的鋁合金作為填充材料，廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)鋁制設(shè)備上。
注意事項(xiàng): 1．焊前應(yīng)嚴(yán)格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會使焊縫產(chǎn)生熔合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。
2．焊接時(shí)可采用墊板托住熔化金屬，以保證焊縫的成型。
HS311
鋁硅合金焊絲
ER4043
鋁硅合金焊絲
JIS A4043
說明: JQ.HS311是一種通用性較大的鋁硅合金焊絲，焊縫金屬具有優(yōu)良的抗熱裂性能，也能保證一定的力學(xué)性能但是在進(jìn)行陽極化處理的場合,焊縫金屬與母材顏色不同,同時(shí)對鋁鎂金的焊接在焊縫中生成脆性Mg2Si，使接頭的塑性和耐蝕性降低。
用途: 常用于除鋁鎂金以外的鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)的填充材料,特別對易產(chǎn)生熱裂紋的熱處理強(qiáng)化鋁合金，可獲得較好的效果。
HS321
鋁錳合金焊絲
說明: JQ.HS311是鋁錳合金焊絲，焊縫金屬具有良好的耐蝕性和較純鋁高的強(qiáng)度，可焊性及塑性也很好。
用途: 適用于鋁錳及其它鋁合金的氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作為填充材料。
HS331
鋁鎂合金焊絲
ER5556
鋁鎂合金焊絲
JIS A5556
說明: JQ.HS311是含少量鈦的的鋁鎂合金焊絲，焊縫金屬具有較好的耐蝕性和抗熱裂性能，強(qiáng)度高。
用途: 是鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊的最基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補(bǔ)焊也被采用。
鋁和鋁合金焊絲使用說明
:
執(zhí)行
GB10858-89
標(biāo)準(zhǔn)
鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊時(shí)作填充材料。焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學(xué)性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮。
有時(shí)，當(dāng)某項(xiàng)成為主要矛盾時(shí)則選擇焊絲就 著重從解決這個(gè)問題入手。兼顧其它方面要求。如在一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂縫傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時(shí)，選擇焊絲，則主要從解決抗裂性入手，這時(shí)焊絲的成分就可與母材的差別很大。
氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的方法。由于氬氣的保護(hù)作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘?jiān)鼘宇^的腐蝕。此外，焊接時(shí)氬氣流對焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著泠卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴(yán)格。氬弧焊可采用鎢極或熔化極，手工或自動（半自動）。方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件決定。薄板結(jié)構(gòu)一般用鎢極手工氬弧焊，而厚板就用熔化極氬弧焊。鎢極手工氬弧焊時(shí)，一般采用交流電元，而熔化極氬弧焊時(shí)則采用直流反接。
氧-乙炔氣焊是一種比較簡單、靈活的焊接方法
，設(shè)備也簡單，適用于薄板和小零件焊接，但其熱量分散、生產(chǎn)率較低，變形大、接頭化嚴(yán)重。氣焊時(shí)應(yīng)采用中性焰或輕微化焰，用氧化焰會使熔池氧化嚴(yán)重，而乙炔過多會促使焊縫產(chǎn)生氣孔。薄板焊接時(shí)最好采用左向焊法，以防止過熱燒穿。因?yàn)殇X在高溫使色澤不
變，施焊時(shí)可在起焊處 ，用焊絲不斷地試探性的撥動加熱處的金屬表面，當(dāng)感到加熱處已帶粘性，并且粘有焊劑的焊絲端頭掉下的熔滴與加熱金屬能熔合在一起時(shí)，說明 該處也達(dá)熔化溫度，可立即進(jìn)行焊接。也可看被焊處表面的氧化膜若微微起皺，這時(shí)便達(dá)熔化溫度，
即可施焊。鋁及鋁合金氣焊時(shí)必須使用焊劑， 焊劑可用水調(diào)成膏狀，焊時(shí)涂在焊件表面或粘在焊絲上。 焊前在焊縫區(qū)域應(yīng)用堿蝕法來清洗鋁板上的油污、氧化物等雜物。焊后在焊縫區(qū)域尚留有的焊劑及殘?jiān)鼊?wù)必用熱水洗刷干凈，以免產(chǎn)生腐蝕。
