臺(tái)群精機(jī)硬軌加工中心T-8，是一款X、Y、Z軸硬軌的立式加工中心，該加工中心以?xún)?yōu)質(zhì)鑄鐵鑄件建造而成。臺(tái)群精機(jī)硬軌加工中心T-8主要應(yīng)用于鋼件、鐵件、鋁合金、鎂合金等零件和模具加工，采用雙螺帽設(shè)計(jì)，用于精密加工，具有強(qiáng)大的切削能力和卓越的精確度。
1、臺(tái)群精機(jī)零件及產(chǎn)品加工中心三軸采用高剛性滾柱式缐性滑軌，有效提高承重及剛性；
2、采用后置排屑系統(tǒng)，並配置后沖水系統(tǒng)；
3、加工中心擁有人性化操作面板，讓操作更方便；
4、特別適用于汽車(chē)零件及IT類(lèi)零件加工；
5、機(jī)臺(tái)占地面積小，有效節(jié)約空間。
1、硬軌加工中心T-8以?xún)?yōu)質(zhì)鑄鐵鑄件建造而成。
2、三軸滑道外鍍TurciteB防摩擦材料，確保導(dǎo)線測(cè)量特別順暢，滑道磨損最小。
3、所有滑道均由自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)優(yōu)級(jí)潤(rùn)滑。
4、以高扭距、低噪聲、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
5、可為多種材質(zhì)加工提供不同速度。
6、強(qiáng)大的切削能力行卓越的精確度和性能組結(jié)合，令銑削與鏜孔操作簡(jiǎn)單易行。
7、X、Y和Z軸采用高精密度C3級(jí)滾珠絲桿，同時(shí)結(jié)合雙螺帽設(shè)計(jì)，用于精密加工。
臺(tái)群精機(jī)硬軌加工中心T-8采用X、Y、Z三軸硬軌設(shè)計(jì)，采用最佳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供整體最佳穩(wěn)定性能，加工中心機(jī)床的硬度決定了硬軌加工中心的高剛性和高精度性能。
高剛性一體成型底座與寬型立柱基座采用米納(Meehanite)鑄鐵，其超細(xì)微粒結(jié)構(gòu)，具有高物理性質(zhì)，在苛嚴(yán)的環(huán)境下也不會(huì)扭曲變形。
主軸結(jié)構(gòu)采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定;
鑄件經(jīng)有限元素分析法電腦計(jì)算分析，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提高機(jī)器之高剛性;
底座寬實(shí)，鞍座加寬加長(zhǎng)，全支撐設(shè)計(jì)，具有杰出的重負(fù)荷能力;
主軸腔體內(nèi)以肋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，提供主軸之穩(wěn)固支撐，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作精度;
三軸馬達(dá)與精密高速滾珠螺桿。
硬軌加工中心（電腦鑼?zhuān)┎捎玫鬃判剂鲿辰Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可迅速?zèng)_刷切屑，底座跨距大，使得硬軌加工中心載重符合能力強(qiáng)，能夠有效分散機(jī)臺(tái)受力，能夠確保產(chǎn)品加工精度。電腦鑼底部采用斜角排屑水道，能夠迅速?zèng)_刷切屑，能夠有效提高排屑效果和加快切削液回流。同時(shí)，加工中心底部采用油水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，符合環(huán)保理念，能夠有效避免切削液品質(zhì)劣化。一體成型的鑄件結(jié)合底盤(pán)和排屑口，底盤(pán)飯金無(wú)結(jié)合點(diǎn)，解決漏水問(wèn)題。
1、臺(tái)群精機(jī)硬軌加工中心T-8（電腦鑼?zhuān)?/span>全系列標(biāo)配伺服刀庫(kù)，整體加工效率提升17%，且伺服刀庫(kù)比普通刀庫(kù)故障率大大降低。
2、獨(dú)特的A下C刀具交換裝置設(shè)計(jì)，先進(jìn)的凸輪式驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，任意位置選刀能力，由尸LC軟體控制快速達(dá)成。速、簡(jiǎn)單、可靠及長(zhǎng)壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)及可靠的刀具交換動(dòng)作。
3、采用伺服刀庫(kù)，大幅減短換刀時(shí)間，提升生產(chǎn)效率;
4、換刀機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠度要求;
5、凸輪驅(qū)動(dòng)之刀庫(kù)能確保精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時(shí)亦能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn);
6、輻射式刀庫(kù)快速換刀，有效節(jié)省時(shí)間提高效率，可選配16把/21把刀庫(kù);
7、全密式的刀庫(kù)護(hù)罩。
臺(tái)群精機(jī)硬軌加工中心T-8采用臺(tái)灣C3級(jí)高速度靜音絲桿，能夠消除在移動(dòng)滾珠絲桿時(shí)因溫度上升產(chǎn)生的膨脹和移送軸的齒合間隙，加工中心以滾動(dòng)代替滑動(dòng)，摩擦損失小，定位精度高，具有組裝容易具互換性，潤(rùn)滑構(gòu)造不復(fù)雜。
臺(tái)群精機(jī)硬軌立式加工中心T-8（電腦鑼?zhuān)┦褂贸髮拸V的前門(mén)設(shè)計(jì)，方便零件、模具或夾治具裝卸機(jī)臺(tái)。850加工中心機(jī)臺(tái)兩側(cè)采用寬大的側(cè)窗，便于機(jī)臺(tái)操作與監(jiān)控，并且采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)停止后在預(yù)設(shè)時(shí)間自動(dòng)暫停供油，以達(dá)到節(jié)能效果。
1、加工中心采用日本SMC電器元件，保證機(jī)床電器零故障;
2、機(jī)器加工異常需排除時(shí)，警示燈閃爍，能及時(shí)提醒操作人員排除異常;
3、空壓系統(tǒng)管路快速接頭于機(jī)臺(tái)右前方，供空壓氣使用，使用者利用空氣系統(tǒng)，清理夾治具或工具上的殘屑，快速又方便。
加工中心采用三菱、西門(mén)子、發(fā)那科等先進(jìn)操作系統(tǒng)，并且配備最先進(jìn)的高速特性控制系統(tǒng)，新一代的控制器，程式數(shù)量與記憶體均具有舊控制器不能比擬的優(yōu)越性，創(chuàng)新的軟件功能，提高了精度、生產(chǎn)效率和加工過(guò)程的安全性。
1、配備RISC-CPU高速光伺服網(wǎng)絡(luò);
2、搭載復(fù)合加工所需的各種功能;
3、完全耐米控制，確保高精度加工;
4、縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，具有舒適的操作性。
臺(tái)群精機(jī)硬軌加工中心T-8始終堅(jiān)持品質(zhì)為先，堅(jiān)持以客戶為導(dǎo)向，想客戶所想，加工中心堅(jiān)持以最嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)，真真正正解決客戶加工難題。
1、硬軌加工中心T-8以?xún)?yōu)質(zhì)鑄鐵鑄件建造而成。
2、三軸滑道外鍍TurciteB防摩擦材料，確保導(dǎo)線測(cè)量特別順暢，滑道磨損最小。
3、所有滑道均由自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)優(yōu)級(jí)潤(rùn)滑。
4、以高扭距、低噪聲、高穩(wěn)定性的AC數(shù)控伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。
5、可為多種材質(zhì)加工提供不同速度。
6、強(qiáng)大的切削能力行卓越的精確度和性能組結(jié)合，令銑削與鏜孔操作簡(jiǎn)單易行。
7、X、Y和Z軸采用高精密度C3級(jí)滾珠絲桿，同時(shí)結(jié)合雙螺帽設(shè)計(jì)，用于精密加工。
每一臺(tái)加工中心在出貨前，都需要確實(shí)做切削測(cè)試，包括適當(dāng)?shù)膮?shù)調(diào)整，以保證最佳加工品質(zhì)。從生產(chǎn)到交貨全程經(jīng)由協(xié)調(diào)量測(cè)機(jī)構(gòu)，臺(tái)群精機(jī)不省略任何步驟，一再運(yùn)用高科技的鐳射系統(tǒng)和許多先進(jìn)檢驗(yàn)儀器進(jìn)行嚴(yán)格的品管程序，只為了交予您高品質(zhì)的加工中心設(shè)備。
加工零件精密測(cè)試
100%三次元量測(cè)檢驗(yàn);
重要零部件組件包括:機(jī)頭、主軸、自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)...
出貨前100%鐳射檢驗(yàn);
出貨前100%循圓測(cè)試。
知名品牌激光定位測(cè)試
臺(tái)群精機(jī)采用世界知名品牌RENISHAW激光干涉儀檢測(cè)龍門(mén)加工中心定位及重復(fù)精度，并且做最佳幾何精度補(bǔ)正。
臺(tái)群品管部采用世界知名品牌之循圓儀器，以檢測(cè)兩相互垂直軸的誤差及伺服匹配，再運(yùn)用參數(shù)調(diào)整，以達(dá)到最佳循圓結(jié)果。
主軸和主軸電機(jī)動(dòng)平衡校正
機(jī)器幾何精度均經(jīng)過(guò)徹底檢驗(yàn)，以保證最高精度標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JIS及VDI之高標(biāo)準(zhǔn)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目包括各軸的直線度、垂直度、平行度及平面度等。
| 項(xiàng) 目 | 單 位 | T-8 | |
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1050×500 | |
| 行程 | 左右（X） | mm | 800 |
| 前后（Y） | mm | 500 | |
| 上下（Z） | mm | 500 | |
| 工作臺(tái)T型槽數(shù)-尺寸 | mm | 5-18×90 | |
| 主軸鼻端面至工作臺(tái)距離 | mm | 105-655 | |
| 主軸中心至機(jī)身端面距離 | mm | 550 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 50-8000 | |
| 主軸錐度 | # | BT-40 | |
| 主軸功率 | kw | 11 | |
| X軸快速移動(dòng)率 | mm/min | 16000 | |
| Y軸快速移動(dòng)率 | mm/min | 16000 | |
| Z軸快速移動(dòng)率 | mm/min | 16000 | |
| 切削速率 | mm/min | 1-10000 | |
| 三軸電機(jī)功率 | kw | 3.0/3.0/3.0 | |
| 刀具重量 | Kg | 8 | |
| 刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 | |
| 最大刀徑（滿刀/鄰空刀） | mm | 75/150 | |
| 水箱容量 | L | 200 | |
| 氣壓需求 | Kg/cm2 | 6 | |
| 總耗電功率 | kw | 15 | |
| 定位精度 | mm | 0.008 | |
| 重復(fù)精度 | mm | 0.005 | |
| 最大負(fù)重 | Kg | 600 | |
| 機(jī)械重量（大約） | Kg | 4100 | |
| 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | mm | 2550×2410×2740 | |
