有意者聯(lián)絡(luò)我 馮女士18125366597
1、規(guī)劃要求
塑膠面層規(guī)劃要求：跑道厚度
13 mm,型號(hào)為
透氣型 。塑膠原料要求抵達(dá)GB/T14833-93國家規(guī)范。
2、施工流程
場(chǎng)所收拾→基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→施工準(zhǔn)備→薺菜攤鋪→部分修整→面材噴涂→定位標(biāo)線→離場(chǎng)交給
3、
施工工藝
（1）場(chǎng)所收拾和修補(bǔ)
為了確保塑膠面層的質(zhì)量，須對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行徹底收拾，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。
①油污：用專用清洗劑洗除，機(jī)油污染嚴(yán)峻區(qū)域需挖出重補(bǔ)；
②污灰：掃帚掃凈后用吹風(fēng)機(jī)吹潔凈；
③較健旺的凸?fàn)钗铮河苗P刀根除并收拾；
④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，部分可加溫后鐵板壓平；
⑤泥土：用高壓水龍沖刷；
⑥跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加快落葉并提早根除，并盡可能使周邊沒有風(fēng)可吹動(dòng)雜物；
⑦封閉施作業(yè)業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。
（2）、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)
為依據(jù)《田徑設(shè)備規(guī)范手冊(cè)》和相關(guān)規(guī)范規(guī)范對(duì)已竣工田徑場(chǎng)基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)量、定位和質(zhì)量檢驗(yàn)。
①基礎(chǔ)平坦度檢測(cè)
以
塑膠跑道的是曲分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每5″做一放射狀線，每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測(cè)量大部分凹陷，每組30個(gè)測(cè)量點(diǎn)，并記載于場(chǎng)所平面圖上。要求平坦度合格點(diǎn)數(shù)（塞尺讀數(shù)≤4mm）≥85以上為合格。
②基礎(chǔ)斜度檢測(cè)
用經(jīng)緯儀自
塑膠跑道分界線開端，直道每10m標(biāo)一組點(diǎn)，彎道以圓心為圓心點(diǎn)每15°標(biāo)一組點(diǎn)，每組點(diǎn)包括一道內(nèi)沿和八道外沿兩點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀測(cè)量每點(diǎn)的標(biāo)高，并核算每組兩點(diǎn)的高差和一道及八道同路上相鄰兩點(diǎn)的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向斜度≤1,縱向斜度≤1‰。
③根柢點(diǎn)復(fù)測(cè)
用全站儀（2″級(jí)）測(cè)量兩個(gè)圓心和經(jīng)過圓心的直徑放射線與一、八道相關(guān)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，假定發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)須及時(shí)陳說并作相應(yīng)調(diào)整。
④基礎(chǔ)層質(zhì)量檢驗(yàn)
1）跑道基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅(jiān)決，無麻面，接縫平順光滑，邊緣線角清楚，無缺陷。
2）經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波濤現(xiàn)象。
3）基礎(chǔ)的保護(hù)期應(yīng)抵達(dá)21天以上。
（3）面層施工準(zhǔn)備
①施作業(yè)業(yè)平面布置準(zhǔn)備
1）判定水電源方位，按規(guī)范搭接水電，確保安全；
2）判定材料進(jìn)出通道和堆積場(chǎng)所；
3）判定塑膠材料作業(yè)臺(tái)面，要求地上平坦、堅(jiān)實(shí)，并做好防護(hù)污染辦法；
②施工東西準(zhǔn)備，檢查東西和攪拌運(yùn)送機(jī)械性能情況要求試機(jī)一遍，按該工程實(shí)況進(jìn)行操作，并優(yōu)化原則盡可能縮短物料運(yùn)送距離，判定先后遠(yuǎn)近施工次第。
③清點(diǎn)材料，按實(shí)踐測(cè)量面積核算每日用料量。
（4）基材機(jī)械攤鋪
在充分準(zhǔn)備的前提下，了解當(dāng)日和近期氣候趨勢(shì)，并測(cè)定當(dāng)時(shí)地上含水率≤10，向監(jiān)理工程師陳說容許后進(jìn)行基材攤鋪工序。
①基材混合攪拌
1）材料攪拌場(chǎng)所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地上損及施工質(zhì)量及影響環(huán)境清潔。
2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，運(yùn)用前攪拌桶應(yīng)單調(diào)及清潔。
3）混合材料時(shí)應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊浸附后
再倒入黑膠粒。
4）攪拌時(shí)間控制視當(dāng)時(shí)具體溫度與濕度而定，70濕度、25℃溫度的根柢混合攪拌時(shí)間為3.5分鐘，一同要求99以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到作業(yè)區(qū)。
5）材料需求量依據(jù)攪拌器容量判定總量，然后按配比用磅秤秤量。
6）攪拌時(shí)應(yīng)避免水份直接進(jìn)入攪拌容器。
7）每次投料數(shù)量、攪拌時(shí)間及時(shí)記載，每班組當(dāng)天匯總總結(jié)。
8）進(jìn)程：放料→稱量→投料→攪拌→出料。
材的機(jī)械攤鋪
1）檢查并調(diào)整SMG攤鋪機(jī)調(diào)節(jié)器高度，對(duì)施工面四周用板材進(jìn)行封堵，并作手工包邊處理；
2）將攪拌均勻基材倒入攤鋪機(jī)進(jìn)料區(qū)域；
3）機(jī)械有用寬度兩頭出現(xiàn)漏料時(shí)應(yīng)及時(shí)手工補(bǔ)料，并收拾余料和散落料；
4）邊角處和排水孔方位用鏝刀進(jìn)行小角度批刮，并及時(shí)增加或減除，避免凹陷或拱起；
5）攤鋪機(jī)每行進(jìn)3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測(cè)量基材厚度，厚度控制在≥10mm；
6）排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布?jí)|底，以利排水；
7）及時(shí)根除濺落在基材完畢面上的雜物及昆蟲、樹葉等；
8）前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到根柢無高差；
9）判定收口方位，并提早貼好膠帶；
10）當(dāng)班全部基材攤鋪完畢后需及時(shí)根除膠帶；
（5）部分修整
1)縱向和橫向施工接縫及不平處需用專用平面磨光機(jī)磨平，直至根柢無高差；
2)部分毛刺和未收拾已固化散落料相同需用磨光機(jī)磨平；
3)內(nèi)、外側(cè)余料需及時(shí)收拾；
4)外包角角度應(yīng)一同，控制在45°角左右，外側(cè)邊線線跡清楚
（6）面材攤鋪
1)判定當(dāng)日當(dāng)班作業(yè)量，將EPDM粉料（￠0.5以下）、細(xì)料（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當(dāng)班需求的數(shù)量運(yùn)到作業(yè)面周邊區(qū)域，并判定當(dāng)日溫度、濕度等氣候條件；
2)將材料順次倒入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；
3)將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機(jī)料斗，并一同翻開內(nèi)攪拌送料設(shè)備；
4)當(dāng)噴涂設(shè)備作業(yè)正常后翻開噴槍，并控制噴發(fā)角度≤75°；
5)噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度調(diào)和。噴涂方向?yàn)槊嫦蜃鳂I(yè)區(qū)撤離，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻散落；
6)正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm
7)反向噴涂時(shí)需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時(shí)反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。
（7）定位標(biāo)線
1)復(fù)驗(yàn)并找出原場(chǎng)所圓心和定位標(biāo)志樁；
2)再次收拾
塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機(jī)吹凈雜物；
3)嚴(yán)峻按照國際田徑聯(lián)合會(huì)（IAAF）規(guī)范田徑場(chǎng)標(biāo)線規(guī)范進(jìn)行標(biāo)線；
4)先用大頭針定出點(diǎn)位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯專用標(biāo)線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清楚，無明顯接縫，無毛邊；
5)詳見定位標(biāo)線施工方案。
（8）離場(chǎng)交給運(yùn)用
1)離場(chǎng)前做好制品保護(hù)作業(yè)；
2)交給后需提交業(yè)主場(chǎng)所運(yùn)用手冊(cè)；
3)協(xié)助操練學(xué)校專業(yè)場(chǎng)所保護(hù)人員若干名。
