18732788127—丁女士-—18732788127——0317-8218704--聲測管，注漿管，沉降板廠家
聲測管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費用較低為原則。
聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過耦合水到達水和聲測管管壁的界面，再通過管壁到達聲測管管壁與混凝土的界面，穿過混凝土后又需穿過另一聲測管的兩個界面而到達接收換能器。
因此，聲測管形成4個界面，每個界面的聲能透過系數(shù)可按下式計算:
【句子】【句子】【隨機圖片】--某界面的聲能透過系數(shù);
--界面兩側(cè)介質(zhì)的聲阻抗率
發(fā)射和接收換能器之間4個界面的總透聲系數(shù)為
常用的管子有鋼管、鋼質(zhì)波紋管、塑料管3種。
優(yōu)點是便于安裝，可用電焊焊在鋼筋骨架外，可代替部分鋼筋截面，而且由于鋼管剛度較大.埋置后可基本上保持其平行度和平直度，許多大直徑灌注樁均采用鋼管作為聲測管。但鋼管的價格較貴，但鴻冶管業(yè)新型鉗壓式聲測管就很好的解決了這個問題。
優(yōu)點是管壁薄、鋼材省和抗?jié)B、耐壓、強度高、柔性好等特點，通常用于預應力結(jié)構(gòu)中的后張法預留孔道:用做聲測管時。可直接綁扎在鋼筋骨架上，接頭處可用大一號波紋管套接。由于波紋管很輕，因而操作十分方便，但安裝時需注意保持其軸線的平直。
優(yōu)點是聲阻抗率較低，用做聲測管具有較大的透聲率，通?？捎糜谳^小的灌注樁，在大型灌注樁中使用時應慎重，因為大直徑樁需灌注大量混凝土，水泥的水化熱不易發(fā)散:鑒于塑料的熱膨脹系數(shù)與混凝土的相差懸殊，混凝土凝固后塑料管因溫度下降而產(chǎn)生徑向和縱向收縮，有可能使之與混凝土局部脫開而造成空氣或水的夾縫，在聲通路上又增加了更多反射強烈的界面，容易造成誤判。
聲測管的直徑，通常比徑向換能器的直徑大l0mm即可，常用規(guī)格是內(nèi)徑50-60mm。管子的壁厚對透聲率的影響很小，所以，原則上對管壁厚度不作限制，但從節(jié)省用鋼量的角度而言，管壁只要能承受新澆混凝土的側(cè)壓力，則越薄越省。
聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上:固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應基本上保持平行-若檢測結(jié)果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲。[1]
管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，如圖8所示:若采用波紋管則可利用大一號的波紋管套接，并在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論那種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內(nèi)壁應保持平整，不應有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應密封，安裝完畢后應將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞。[2]
a)鋼管的套接;b)波紋管的套接
1-鋼筋;2-聲測管;3-套接管;4-箍筋;5-密封膠布
埋置布置
布置聲測管的埋置數(shù)量及其在樁的橫截面卜的布局應考慮檢測的控制面積。通常有如圖7所示的布置方式，圖中的陰影區(qū)為檢測的控制面積。
一般樁徑小于0.6~1m時，沿直徑布置兩根;樁徑為1~2.5m時，布置3根，呈等邊三角形;樁徑大于2.5m時，布置4根，呈正方形。
聲測管的其他用途
聲測管除了用作檢測通道及取代一部分鋼筋截面外，還可作為樁底壓漿的管道。試驗證明，經(jīng)樁底漿處理的灌注樁，可大幅度提高其承載力。同時聲測管還可作為事故樁缺陷沖洗與壓漿處理的管道，這時需采取措施把需壓漿的缺陷部位的管道打穿。
超聲波透射法檢測，對聲測管總體的要求是:接頭牢靠不脫開，密封不漏漿;管壁平整不打折，平順無變形;管體豎直不歪斜;管內(nèi)暢通無異物。
當聲測管材料或安裝工藝較差時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生，對超聲波透射法進行樁基完整性檢測產(chǎn)生較大影響，甚至于無法進行超聲波透射法檢測。
基于以上情況，我們通過相應的理論計算和大量的工程實踐，鴻冶管業(yè)推出了新型改良產(chǎn)品——高強雙環(huán)液壓聲測管。
高強雙密封液壓聲測管在承口端端部設計了兩個凸槽，凸槽內(nèi)配有密封圈，安裝時將本產(chǎn)品的插口端插入承口端10cm，然后用專用液壓鉗同時對兩個凸槽進行擠壓，被擠壓部位的管材受力后收縮變形，兩個凸槽之間的外層管材深陷入內(nèi)層管材，從而有效實現(xiàn)了本產(chǎn)品的可靠連接;同時橡膠材質(zhì)的密封圈在受擠壓后變形貼服在兩層管材之間，起到了極為良好的雙保險密封作用。
高強雙密封液壓聲測管的優(yōu)點主要是充分考慮到聲測管在使用中所涉及的各種要素，從各方面達到國內(nèi)乃至****的性能。
指標
標準
密封性
連接可靠性
抗扭矩性能
套接長度
內(nèi)壓
外壓
行業(yè)
標準
1mpa保壓1min
4mpa保壓1min
接頭處能承受3KN的拉拔力
接頭處能承受扭力矩120N·m
≥8mm
企業(yè)
標準
2mpa保壓1min
4mpa保壓2min
接頭處能承受6KN的拉拔力
接頭處能承受扭力矩180N·m
≥10mm
密封性能**。
性能相當穩(wěn)定、出色，有效避免與導管、振搗器等相碰撞。
充分的插入套接，更能保證連接的順直。
高強雙密封液壓聲測管除了有以上領先的性能以外，還具有另外兩大明顯的優(yōu)點和一套嚴謹?shù)谋Ｕ洗胧?
兩大優(yōu)點分別是便利性和經(jīng)濟性。18732788127—丁女士-—18732788127——0317-8218704--聲測管，注漿管，沉降板廠家
便利性使用本產(chǎn)品，可以完全避免現(xiàn)場焊接、套絲或滾槽作業(yè)，無需電力輔助，只需采用配套的液壓工具，手動操作即可輕松完成，省時、省力，一次性安裝成功。
經(jīng)濟性和常規(guī)設計的φ57×3.5mm的鋼管相比，可節(jié)省鋼材2/3以上，材料成本明顯降低;作為目前國內(nèi)操作性最為簡便的聲測管產(chǎn)品，可在各個環(huán)節(jié)節(jié)省**的人力成本，并能明顯提高工作效率;在各種連接方式的薄壁聲測管中，本產(chǎn)品可在現(xiàn)場根據(jù)需要進行任意長度的鋸切使用，無短管和料頭的浪費，實際總成本明顯降低。
聲測管一般來說有兩種規(guī)格，一種是直插式的聲測管，一種是鉗壓式的聲測管，兩者價格差異主要在接頭上，其他上面倒是沒有多少的差別。一般是6米長，內(nèi)徑是50毫米的鋼管。壁厚對應于不同的樁基深度有所不同。
聲測管主要的組成
聲測管主要有底管，中管以及接頭管，防塵蓋(封口用的)四部分組成，一根管是6m長，根據(jù)樁基的深度可以加入多根中管以及接頭管，一般的一根管(6米)管配備一根接頭管，而一個樁基配2~4個防塵蓋(大多數(shù)配3個)。底管是一端封口，一端開口;中管是兩端都開口的空心管。
在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設計要求應該預埋檢測管(聲測管)。樁徑0.8m以下的需埋設兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法。
這種方法在施工中所需成本高，操作復雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。鴻冶管業(yè)的高強度雙環(huán)液壓聲測管大大提高了工作效率，降低了施工成本。
因聲測管的焊接技術要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風險。
而鴻冶管業(yè)生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術，大大節(jié)約了施工時間，避免了過長時間的安裝給施工帶來的風險，大幅提高了工作效率。
樁基在混凝土灌柱時對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成。現(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。
而鴻冶管業(yè)所生產(chǎn)的雙環(huán)鉗壓聲測管從原料采購就由專人嚴把質(zhì)量關，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為100%，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。
聲測管安裝好之后，按照超聲波換能器通道在樁體中的不同的布置方式，超聲波透射法基樁檢測主要有三種方法:
此法是一種較成熟可靠的方法，是超聲波透射法檢測樁身質(zhì)量的最主要形式，其方法是在樁內(nèi)預埋兩根或兩根以上的聲測管，在管中注滿清水，把發(fā)射、接收換能器分別置于兩管道中。檢測時超聲波由發(fā)射換能器出發(fā)穿透兩管間混凝土后被接收換能器接收，實際有效檢測范圍為聲波脈沖從發(fā)射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據(jù)不同的情況，采用一種或多種測試方法，采集聲學參數(shù)，根據(jù)波形的變化，來判定樁身混凝土強度，判斷樁身混凝土質(zhì)量，跨孔法檢測根據(jù)兩換能器相對高程的變化，又可分為平測、斜測、交叉斜測、扇形掃描測等方式，在檢測時視實際需要靈活運用。 [5]
在某些特殊情況下只有一個孔道可供檢測使用，例如在鉆孔取芯后，我們需進一步了解芯樣周圍混凝土質(zhì)量，作為鉆芯檢測的補充手段，這時可采用單孔檢測法，此時，換能器放置于一個孔中，換能器間用隔聲材料隔離(或采用專用的一發(fā)雙收換能器)。超聲波從發(fā)射換能器出發(fā)經(jīng)耦合水進入孔壁混凝土表層，并沿混凝土表層滑行一段距離后，再經(jīng)耦合水分別到達兩個接收換能器上，從而測出超聲波沿孔壁混凝土傳播時的各項聲學參數(shù)。需要注意的是，運用這一檢測方式時，必須運用信號分析技術，排除管中的影響干擾，當孔道中有鋼質(zhì)套管時，由于鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。
當樁的上部結(jié)構(gòu)已施工或樁內(nèi)沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發(fā)射功率較大的平面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁身混凝土向下傳播，并穿過樁與孔之間的土層，通過孔中耦合水進入接收換能器，逐點測出透射超聲波的聲學參數(shù)，根據(jù)信號的變化情況大致判定樁身質(zhì)量。由于超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等。
