排料式桁架機器人 數(shù)控車床桁架機械手 經(jīng)銷商聯(lián)系
上下料機器人采用模塊化設(shè)計，可以進(jìn)行各種形式的組合，組成多機的生產(chǎn)線。組成部分有：立柱、橫梁(X軸)、豎梁(Z軸)、控制、上下 料倉、爪手等。各模塊在機械上彼此相對，亦可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行任意組合，可實現(xiàn)對車床、加工中心、插齒機、電火花機床、磨床等類設(shè)備的自動化生產(chǎn)。
本公司可定制雙梁或單梁桁架式機械手，如有需要請直接聯(lián)系匯金達(dá)自動化
一種模擬人手操作的自動機械手。它可按固定程序來完成搬運、碼垛、機床自動上下料等特定操作。機械手可以代替人工完成、重復(fù)或繁重的體力勞動，節(jié)約勞動力成本。采用自動化成產(chǎn)設(shè)備可以有效工人數(shù)量，節(jié)約成本，較少生產(chǎn)事故，因而廣泛應(yīng)用于機械制造、冶金、電子、輕工和原子能等部門。機械手可以用于在高溫、污染嚴(yán)重的地方取放工件和裝卸材料
本司愿與各行業(yè)客戶精誠合作，為各界朋友提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備加工與服務(wù)。本公司注重信譽，所銷產(chǎn)品一年內(nèi)全部免費保修，長期提供設(shè)備配件及服務(wù)。
公司網(wǎng)址：http://www.lkhjd.com/
匯金達(dá)自動化主要生產(chǎn)銷售各種經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 數(shù)控全自動車床 數(shù)控車床 以及承接各種普通數(shù)控車床改造為全自動上下料機械手的專業(yè)生產(chǎn)商和服務(wù)商！眾匯機床團(tuán)隊始終秉承：“為客戶所想”，“為客戶所急”，著力研制各種半自動系列、全自動系列、機械手系列、雙主軸系列各款智能化機床，從而實現(xiàn)全自動化的機械加工效益，省略了機床要靠人工“手動、上料、、開機、下料”等繁瑣的工作，著實為客戶解決了勞資成本高、工人難找的幾大難題。
產(chǎn)品特點： 單機機械手 主要是針對單臺數(shù)控車床自動上下料配置，具備換料時間短、定位精度高、運行、使用壽命長優(yōu)點。并具備良好的通用性，可實現(xiàn)快速更換料盤與夾具，快速調(diào)機，適應(yīng)大多數(shù)加工件的使用，大程度各種型號數(shù)控車床自動上下料的生產(chǎn)要求。 多機機械手 主要是適用于2臺以上數(shù)控車床組合成一條自動化機加工生產(chǎn)線，可完成零件從毛坯到成品的整個加工自動化。機械手采用模塊化設(shè)計，將機器人本體、多立柱、機械手臂、橫梁、軌道、末端卡爪、料倉料盤、控制柜、翻轉(zhuǎn)臺、工件檢測臺、工件自動物流等各個單元精密結(jié)合，構(gòu)成一條無人化操作的機加工自動化生產(chǎn)線。
選用桁架式機械手的理由： 1.采用機械手代替人工操作，可實現(xiàn)1人值守6-10臺數(shù)控車床，大幅度用人需求，用人成本，企業(yè)利潤;2.避免工傷事故發(fā)生，企業(yè)風(fēng)險;3.機械手可實現(xiàn)24小時不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)效率;4.自動化生產(chǎn)可避免人工操作誤差，從而保障產(chǎn)品品質(zhì)。
特別提示：以下內(nèi)容與產(chǎn)品無關(guān)請自行閱讀
從公布的年報看，工程機械行業(yè)從2005年下半年開始復(fù)蘇。從“十一五”規(guī)劃中分析可知，新開工項目將保持較快增長，鐵路建設(shè)、區(qū)域建設(shè)和農(nóng)村基礎(chǔ)建設(shè)等各領(lǐng)域?qū)⒊蔀橹攸c。預(yù)計重點工程機械制造企業(yè)將步入高速成長階段，如北方股份、G柳工、G夏工等。特別提示，每周日下午2點在沙坪壩營業(yè)部舉行沙龍，屆時將對大盤、板塊和個股進(jìn)行詳細(xì)的和分析。機械設(shè)備
從2002年下半年開始，新一輪經(jīng)濟(jì)增長的上升期，今年已經(jīng)處于上升期的較高水平，而與此同時，一些發(fā)達(dá)卻一直保持的經(jīng)濟(jì)增長速度。從產(chǎn)業(yè)增長的角度來看，這并不是各個產(chǎn)業(yè)均衡增長的產(chǎn)物，而是由于幾個快速增長產(chǎn)業(yè)的帶動，這種產(chǎn)業(yè)被稱為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)是一架已經(jīng)起飛的飛機，如何讓這架飛機飛得時間更長，在于能否發(fā)展好主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。
近日，某知名齒輪制造商與重慶機床集團(tuán)針對三至六軸數(shù)控滾齒機的采購事宜進(jìn)行了洽談。此舉動將加速重慶機床集團(tuán)數(shù)控制齒機床向市場的開啟了新的篇章。據(jù)悉，該公司是重要的齒輪制造商，主要生產(chǎn)齒輪、軸和汽車后橋、變速箱等汽車零部件，是現(xiàn)代、起亞等汽車制造商的配套廠家。該公司于2004年次購買重慶機床集團(tuán)4臺YT4232CNC1數(shù)控剃齒機，使用一年后，該機床自動化程度高、剛性好、效率高、工作可靠、操作簡單等特點受到用戶青睞，于2006年3月增訂了兩臺YT4232CNC1數(shù)控剃齒機，并于5月份再次來到機床集團(tuán)，進(jìn)行數(shù)控滾齒機的采購洽談事宜。注重國內(nèi)、市場的同步開拓是近年來重慶機床集團(tuán)市場戰(zhàn)略之一，已先后成功地將“重機牌”制齒機床打入北美洲、南美洲、歐洲、東南亞、中東等四十多個和地區(qū)。特別是YKS3120/YKS3132六軸數(shù)控滾齒機、YS3116CNC7自動干切數(shù)控滾齒機、Y3180CNC6數(shù)控滾齒機、YK4232四軸數(shù)控剃齒機等數(shù)控制齒機床的成功研制，了市場對制齒機床的多樣化需求，擋住了同類產(chǎn)品的進(jìn)口并在市場競爭中爭得了。
日前，出口伊朗克電解鋁廠的4臺倒立式132kV電流互感器，經(jīng)過檢測合格已順利出廠，發(fā)往伊朗。據(jù)介紹，倒立式132kV電流互感器，是性能和綜合效益均優(yōu)于互感器的新型產(chǎn)品，是由我國自主研發(fā)、具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)、各項性能和技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到先進(jìn)水平的新產(chǎn)品。是天威保變的子公司，同時也是國內(nèi)僅有的4家能生產(chǎn)500kV電流互感器的廠家之一。公司擁有先進(jìn)的制造設(shè)備和和先進(jìn)水平的試驗設(shè)備，具有年產(chǎn)110kV以上互感器3000臺的能力。此前，該公司曾多次向尼泊爾、、國等和地區(qū)出口220kV及以下互感器產(chǎn)品，此次出口伊朗標(biāo)志著天威互感器公司產(chǎn)品設(shè)計及制造水平又邁上了一個新臺階，進(jìn)一步開創(chuàng)了我國互感器走向市場的新局面。
隨著我國機電產(chǎn)品外貿(mào)出口的發(fā)展，量具產(chǎn)業(yè)也在機電產(chǎn)品出嶄露頭角，附加值、技術(shù)含量較高、機電一體化的數(shù)顯也引起人們的關(guān)注。近年來量具行業(yè)每年以6%的速度增長。特別數(shù)顯量具高速增長，產(chǎn)量從2000年的47萬臺/套，到2004年的175萬臺/套，年均增長60%以上，數(shù)顯產(chǎn)品60%以上出口。目前國外發(fā)達(dá)量具數(shù)顯化率已達(dá)50%左右，還在逐年。隨著新技術(shù)的發(fā)展，數(shù)顯量具朝著精度更高、使用更方便、應(yīng)用范圍更廣、成本更低方向發(fā)展。據(jù)行業(yè)專家估計，到2010年，全球數(shù)顯量具的銷售量將達(dá)到1700萬套。我國數(shù)顯行業(yè)起步于80年代，20年來，我國數(shù)顯行業(yè)初步形成了與企業(yè)競爭的基本條件，迅速發(fā)展成為第二大數(shù)顯量具生產(chǎn)基地。光柵數(shù)顯產(chǎn)品產(chǎn)量約占市場的30%，容柵類產(chǎn)量約占市場的20%，隨著市場數(shù)顯化率的，我國數(shù)顯量具出口也高速增長，2000年出口25萬套，2004年出口110萬套，增長幅度翻了兩番多，預(yù)計2010年出口將達(dá)到400萬套。國內(nèi)對數(shù)顯量具的需求也隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而迅速，目前我國量具的數(shù)顯化率不到5%，預(yù)計到2010年可到20%，良性循環(huán)的態(tài)勢，加之?dāng)?shù)顯市場良好的前景，不難預(yù)見，在未來五年，我國整個數(shù)顯行業(yè)將步入發(fā)展的快行道。機械設(shè)備
今年季度消費價格上漲2.8%，其中主要是糧食和服務(wù)價格上漲，工業(yè)消費品的價格較，汽車價格還在繼續(xù)下降。這批高增長行業(yè)的出現(xiàn)和增長，使重工業(yè)的增速加快，比重相應(yīng)加大。今年季度重工業(yè)值同比增長了19%，增速比上年0.4個百分點；輕工業(yè)值增長13.8%，增速比上年減慢0.8個百分點。重工業(yè)增速比輕工業(yè)高出5個百分點，對工業(yè)的總體增長貢獻(xiàn)達(dá)到72%以上。
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