一、PE管材表面出現(xiàn)波紋
原因：1、冷卻不充分；2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象
河南德遠(yuǎn)橡塑制品有限公司
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解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低diyi節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度
二、PE管表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)
原因：1、原料中含有雜質(zhì)；2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈；3、局部溫度過高，導(dǎo)致老化
解決方法：1、檢查原料；2、清理干凈或過渡一段時(shí)間；3、檢查溫度傳感器
三、PE管表面凹坑
原因：1、原料潮，氣泡破裂；2、定徑套水量不均
解決方法：1、原料烘干；2、調(diào)整水量或更換定徑套
四、PE管表面亮斑
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、PE管內(nèi)外壁軸向粗糙
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
六、PE管表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題
解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料
洛陽PE管生產(chǎn)廠家 汝陽伊川PE管經(jīng)銷
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七、PE管外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
八、PE管外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
九、PE管內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
十、PE管管材壁厚不均
原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)，口摸間隙調(diào)整不合適；2、口摸或芯摸溫度不均，導(dǎo)致料流不一致；3、定徑套與口摸不對(duì)中，螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。
十一、PE管斷裂伸長率低
原因：1、原料朔化不好；2、取向增加，潔凈度增加
解決方法：1、調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果；2、增加口摸和定徑套的距離。
十二、PE管橢圓度大：
原因：重力作用
解決方法：增加校正裝置
廠家大量現(xiàn)貨供應(yīng)：隧道逃生管道，鋼帶波紋管，HDPE管，PE給水管，PE灌溉管，油井內(nèi)襯管，超高分子量聚乙烯管道，耐磨防腐管道，加油站輸油管，MPP電力電纜保護(hù)管。
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