珠海市MT無(wú)損探傷檢測(cè)中心
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鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方法
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材料名稱(chēng) |
檢測(cè)內(nèi)容 |
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) |
取樣方法 |
批量或檢查數(shù)量 |
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各種鋼材 |
抗拉強(qiáng)度 彎曲試驗(yàn) |
鋼材標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 |
取300*30試件 每種規(guī)格取2件 |
60t |
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焊件 |
抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) |
JGJ81-2002 |
每種規(guī)格取3件 |
—— |
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高強(qiáng)度螺栓 |
扭矩系數(shù) 抗拉荷載 |
GB50205-2002 GB/T3098.1-2000 |
每種規(guī)格取8件 |
M36以下5000件 M36以上2000件 |
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高強(qiáng)螺栓連接面 |
抗滑移系數(shù) |
GB50205-2001 |
每規(guī)格取3組 |
工程量每2000t一批 |
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焊縫質(zhì)量 |
內(nèi)部缺陷無(wú)損探傷檢測(cè) |
GB50205-2001 JG/T203-2007 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
一級(jí)焊縫100%探傷 二級(jí)焊縫20%探傷 |
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鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢測(cè) |
焊縫外觀(guān) 缺陷檢測(cè) |
GB50205-2001及附錄A0.1 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
10%不少于10處 |
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焊縫尺寸檢驗(yàn) |
GB50205-2001及附錄A0.2 |
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高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量：終擰扭矩 |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
節(jié)點(diǎn)隨機(jī)抽查3%且不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn) |
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錨栓緊固檢測(cè)（拉拔試驗(yàn)） |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
按柱腳數(shù)抽查10% 且不少于3個(gè) |
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鋼柱垂直度 鋼梁測(cè)向彎曲 |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
同類(lèi)構(gòu)件抽查10%不少于3件 |
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整體垂直度 整體平面彎曲 |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
—— |
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防火涂層 厚度檢驗(yàn) |
GB50205-2001 |
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) |
—— |
4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。
射線(xiàn)照相法（RT）
是指用X射線(xiàn)或γ射線(xiàn)穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。
原理：射線(xiàn)能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線(xiàn)或r射線(xiàn)照射膠片時(shí)，與普通光線(xiàn)一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線(xiàn)的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線(xiàn)強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。
總的來(lái)說(shuō)，RT的定性更準(zhǔn)確，有可供長(zhǎng)期保存的直觀(guān)圖像，總體成本相對(duì)較高，而且射線(xiàn)對(duì)人體有害，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢。
超聲波檢測(cè)（UT）
原理：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)試件進(jìn)行宏觀(guān)缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。
適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；并且檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。
但其對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；并且缺陷的位置、取向和形狀以及材質(zhì)和晶粒度都對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響，檢測(cè)結(jié)果也無(wú)直接見(jiàn)證記錄。
磁粉檢測(cè)（MT）
原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
適用性和局限性：
磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
但磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。
珠海市MT無(wú)損探傷檢測(cè)中心
