1、大理石構件阻止震動在急性設備安裝調試過程中減少步驟和時間.在光學感應器檢測時能夠更快的獲得理想的影像.為快速瀏覽掃描檢測提供記號的穩(wěn)定性.降低了高速加工過程中產生的振動從而提高了工件的加工精度;
2、大理石構件設計制造靈活：模具可以同以下產品完美的結合在一起。螺絲或嵌件:開槽銷孔或定位銷孔梯形槽/凹槽導管、電線、通孔;同花崗石、金屬、陶瓷合成曲面或基準面，用于特殊區(qū)域安裝線性道軌等;
3、大理石構件降低成本：可省去第二次精加工和機加工成本;盡可能減少昂貴的結構材料的用量;整合復雜的零件，多元化的機構減少系統(tǒng)零件的數(shù)目和裝備時間;耐熱性:與金屬鑄件相比能降低膨脹系數(shù);耐熱梯度最小
大理石機械構件物理性能：
1、比重：2970-3070kg/m3
2、耐壓強度：2500-2600kg/cm3
3、彈性系數(shù)：1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率：＜0.13%
5、肖式硬度：HS70以上
本公司產品廣泛用于機械加工，制造維修、造船、電子、礦山、鐵路、發(fā)電、塑料、化工等各行業(yè).
大理石機械在構件測量中能干順滑動，無滯澀感。工作面測量精確，一般的劃痕不影響測量精度?；◢徥瘷C械構件的工作表面在使用中保養(yǎng)維護簡便，材質穩(wěn)定，能夠保證長期不變形，線膨脹系數(shù)小，機械精度高，防銹、防磁、絕緣。不變形，硬度高，耐磨性強。特別是用于高精度的測量方面，由于它得天獨厚的特性，而使鑄鐵平板相形見拙?；◢徥〔牡叵聝?yōu)質的巖石層，經過億萬年自然時效，形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形。
大理石機械構件均按客戶圖紙加工或由雙方商定生產，另外我公司還是專業(yè)生產花崗石構件,大理石構件,大理石平板,巖石平臺等國內外知名企業(yè)， ,我公司竭誠歡迎新老客戶光臨惠顧。
本公司可為用戶加工各種二次元、三坐標測量機、印刷線路板鉆孔機、銑床、雕刻機等的花崗石底座、龍門、導軌和滑板等花崗石精密構件。最大加工長度7米，最大加工寬度3米，最大加工厚度800毫米
精密大理石機械構件 花崗巖構件、大理石構件、是在原有大理石平臺的基礎上根據(jù)客戶圖紙要求需要加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、給槽或孔鑲嵌金屬套等技術提供；大理石機械構件的研磨平行度、平面度、垂直度，整體的技術比普通大理石平臺要求嚴格,生產制作工藝是機械加工和手工研磨而成且工藝復雜。
大理石機械構件多用于機械內部床身,主要是方便機械導軌的安裝，和長時間不受溫差變形，抗震動小，在機械體實現(xiàn)靜音?；◢弾r/大理石構件在國外用的比較普遍，國內開始嘗試用于機械 ，例如，精雕機床身、雕銑機、PCB鉆孔機、AOI檢測機、玻璃切割機、LED固晶機、精密點膠機、激光蝕刻機、以及檢測設備、二次元及三坐標等。
產品名稱：大理石機械構件二次元大理石機械構件
執(zhí)行標準：制造按國家標準GB/T20428—2006，驗收按JJG117—2013標準。
大理石機械構件上可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、給槽或孔鑲嵌金屬套
大理石機械構件介紹：
1.材質：優(yōu)質“濟南青”天然大理石。
2.加工：機械加工取材，經專業(yè)工程人員手工精研后組裝成型。
3.優(yōu)點：黑色光澤，結構精密質地均勻，穩(wěn)定性好，強度大、硬度高，不生銹耐酸堿、不磁化、不變型、耐磨性好。
4.定做：花崗石機械構件的組成結構，差異較大，具體價格和供貨周期，需高級工程師按客戶提供的圖紙進行核算。
高精密大理石機械構件 采用優(yōu)質“濟南青”石料經機械加工和手工精磨制成。質地均勻，穩(wěn)定性好，強度大，硬度高，能在重負荷及一般溫底下保持高精度，并且具有不生銹，耐酸堿，耐磨性，黑色光澤、結構精密，不磁化、不變型等優(yōu)點。
下面為你簡單介紹一下高精密大理石構件的安裝說明及注意事項，憑借本人從事機械行業(yè)多年經驗總結如下：
1.做好零件的清理和清洗工作，清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件
2、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。
4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內，并且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤1MM。
5、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發(fā)生振動。
8、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉1是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些方向、位置應適當，不應使?jié)L道這滾動體受力，應均勻對稱敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
9、螺紋連接應采用防松裝置，根據(jù)實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。
