尾礦管、尾礦耐磨管、尾礦耐磨復合管翻邊工藝：
尾礦管、尾礦耐磨管、尾礦耐磨復合管是由鋼管和內(nèi)襯超高分子聚乙烯管復合而成的管道產(chǎn)品，既能承高壓又耐磨耐腐，被有耐磨管道需求的制造業(yè)和礦產(chǎn)業(yè)廣泛應(yīng)用。
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河南德遠橡塑制品有限公司在制作過程需要對尾礦管、尾礦耐磨管、尾礦耐磨復合管進行翻邊，下面就介紹下尾礦管、尾礦耐磨管、尾礦耐磨復合管的翻邊工藝。
一、鋸口：首先用切割機將超高分子量聚乙烯管道端口切割平整。切割時請注意內(nèi)襯超高分子管道長度應(yīng)多出外部鋼管長度。
二、定尺：將內(nèi)襯超高分子管道預(yù)留70mm翻邊尺寸，其余用切割機去掉。
三、套模：將超高分子管道翻邊模具套在內(nèi)襯超高分子管道上面，需注意模具要全部進入超高分子管道內(nèi)。
四、固定：將套好的模具用螺栓固定牢固，一般是對角兩條螺栓固定。需要注意的是一端翻邊時，需將另一端用法蘭盲板加以固定，防止另一端因壓模時將內(nèi)襯超高分子管擠壓出去。也就是說兩端都要固定。
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五、加熱：用加熱槍調(diào)對內(nèi)襯超高分子管道進行加熱，加熱時間為5分鐘左右，加熱標準：看內(nèi)襯超高分子管道稍稍變軟時即可。
六、壓模：待超高分子管道加熱后，要立即用工具對模具進行鎖緊，均勻擰緊螺栓，要同時擰緊兩條螺栓，直到螺栓擰不動為止。
七、冷卻：螺栓擰緊后，放置一旁自然冷卻30分鐘。
八、拆模：將固定模具的螺栓松開，拆下模具。
九、檢測：主要對翻好邊的尾礦管、尾礦耐磨管、尾礦耐磨復合管端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及雜質(zhì)附著。如果內(nèi)襯的超高分子管道端面超出外部鋼管或者擋住法蘭孔，用砂輪機、磨光機打磨清除即可。
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