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產(chǎn)品簡介
PBT+PTFE 耐磨損PBT日本寶理 2002K ED3002
PBT+PTFE 耐磨損PBT日本寶理 2002K ED3002
產(chǎn)品價格:¥1
上架日期:2018-06-07 22:26:48
產(chǎn)地:日本
發(fā)貨地:廣東東莞市
供應數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細說明

    PBT+PTFE 耐磨損PBT日本寶理 2002K ED3002 

      PBT 日本寶理 2002K ED3002,
    Duranex 2002K WinTech Polymer Ltd. PBT,
    添加PTFE潤滑劑,
    特點:低摩擦系數(shù),潤滑性,耐磨損性好,PBT+PTFE,
    物性:比重1.36,吸水率0.2%,23℃沖擊強度31J/M,熱變形溫度80-90℃。
     
     



     

    聚對苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(簡稱PBT),屬于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成,并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯,或飽和聚酯。

    PBT理化特性

      PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩

    擦系數(shù),耐候性、吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結晶,成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ,成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高??梢栽?40℃下長期工作,玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致,易使制品發(fā)生翹曲。

    PBT燃燒鑒別

      不易燃燒,燃燒時無液體流下,離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅,(相似于PC)

    PBT加工工藝

      PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料,為適用于不同加工業(yè)者使用,一般多少會加入添加劑,或與其它塑料摻混,隨著添加物比例不同,可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好,廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等,而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

      PBT 結晶速度快,最適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,成型前需預干燥,水分含量要降至0.02%。

    PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設定

      PBT的聚合工藝成熟、成本較低,成型加工容易。未改性PBT性能不佳,實際應用要對PBT進行改性,其中,玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。

    1 PBT的工藝特性

      PBT具有明顯的熔點,熔點為225~235℃,是結晶型材料,結晶度可達40%。

      PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大,因此,在注塑中,注射壓力對PBT熔體流動性影

    響是明顯。

      PBT在熔融狀態(tài)下流動性好,粘度低,僅次于尼龍,在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

      PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

    2 注塑機

      選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

      ①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。

      ②應選用漸變型三段螺桿,長徑比為15~20,壓縮比為2.5~3.0。

      ③應選用自鎖式噴嘴,并帶有加熱控溫裝置。

      ④在成型阻燃級PBT時,注塑機的有關部件應經(jīng)防腐處理。

    3 制品與模具設計

      ①制品的厚度不宜太厚,PBT對缺口很敏感,因此,制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

      ②未改性PBT的成型收縮率較大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脫模斜度。

      ③模具需要設排氣孔或排氣槽。

      ④澆口的口徑要大。

      ⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。

      ⑥阻燃級PBT成型,模具表面要鍍鉻,以防腐。

    4 原料準備

      注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環(huán)干燥時,當溫度為105℃、120℃或140℃時,所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

    5 注塑工藝參數(shù)

      ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃,所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。

      ②注射壓力注射壓力一般為50~100MPa。

      ③注射速率 PBT冷卻速度快,因此要采用較快的注射速率。

      ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min,一般在25~60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%~15%。

      ⑤模具溫度 一般控制在70~80℃,各部位的溫度差不超過10℃。

      ⑥成型周期 一般情況下為15~60 s。

    6 注意事項

      ①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%~75%。

      ②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑,必要時可采用有機硅脫模劑。

      ③停機處理 PBT的停機時間在30min以內(nèi),可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時,要將料筒內(nèi)的料排空,再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。

      ④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理,必要時在120℃時處理1~2h。


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