綜合管廊預(yù)埋鋼槽，城市地下管廊預(yù)埋哈芬槽，管廊滑槽是一種建筑上常用的預(yù)埋件，一種預(yù)埋裝置，使用時(shí)需要先將C型槽先埋于混凝土中，再把T型螺栓的大頭套進(jìn)C型槽中，***后把需要安裝的構(gòu)件用T型螺栓進(jìn)行固定。綜合管廊預(yù)埋鋼槽的優(yōu)異性主要體現(xiàn)在：有非常高的承載力，邊距?。环奖阏{(diào)整；安裝時(shí)沒有噪音、無(wú)塵；能夠用于靜態(tài)及動(dòng)態(tài)承載；防腐性能優(yōu)異，采用了不銹鋼或是熱浸鍍鋅鋼的材質(zhì)。正因?yàn)楣也垆摼哂腥绱硕嗟男阅軆?yōu)點(diǎn)，使它成為所有設(shè)計(jì)者與用戶不可替代的一種產(chǎn)品。 城市地下管廊預(yù)埋哈芬槽鋼可用于滿足防火要求的部件安裝（天花/地板） ? 可用于滿足防火要求的部件安裝（天花/地板） ? 廊預(yù)埋哈芬槽鋼使用簡(jiǎn)單的工具即可裝配（錘子和扳手） ? 調(diào)整方便 ? 5個(gè)載荷等級(jí)。 哈芬槽。是現(xiàn)在國(guó)際上比較先進(jìn)的一種玻璃預(yù)埋槽結(jié)構(gòu)。具有施工方便、周期快，安全系數(shù)高、節(jié)能環(huán)保，價(jià)格低廉，性價(jià)比高等方面的優(yōu)點(diǎn)。 （1）型鋼規(guī)格為52*34、50*26、72*46、41*41、41*31、41*21、28*15、38*17、50*30、40*22等。 （2）型鋼截面分為：帶齒牙和不帶齒牙。 （3）軋制長(zhǎng)度為6米定尺，兩端切頭平齊。定尺長(zhǎng)度可定制不同規(guī)格的長(zhǎng)度。為方便運(yùn)輸，建議不超過12米。 （4）包裝方式：鐵帶包裝，包裝帶不回收。 槽道埋件是便于安裝且可調(diào)節(jié)的理想固定件，該預(yù)埋件使用錘型螺栓或帶齒螺栓及相配的螺母、墊圈，可以用來固定任何結(jié)構(gòu)部件。它是由一條C形槽鋼和至少兩個(gè)布置在槽鋼背面的錨釘組成，具有熱浸鍍鋅和不銹鋼材質(zhì)，槽鋼內(nèi)使用泡沫填充物或條形填充材物能夠防止混凝土進(jìn)入槽鋼內(nèi)。槽道預(yù)埋在混凝土中，表面與混凝土平齊。槽道有多種型號(hào)，它有一個(gè)防松動(dòng)的設(shè)計(jì)，將專用T型螺栓配合使用，既緊固方便，還可任意調(diào)節(jié)，是許多大型工程項(xiàng)目如鐵路隧道、橋梁、機(jī)場(chǎng)等的緊固件。
1.工藝流程：彈線定位→橋架連接→橋架接地→橋架固定→定位復(fù)核
2.根據(jù)管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面圖，利用紅外線水平儀及線墜進(jìn)行橋架安裝的定位。
3.鍍鋅橋架按每根4米進(jìn)行定制，其連接板的兩端不需要跨接地線，連接板兩端各用一個(gè)防松墊圈的固定螺栓。
4.利用橋架連接板把橋架進(jìn)行組對(duì)連接，使用90度角連接件把橋架固定于托臂上。
5.橋架過伸縮縫地方增加伸縮節(jié)。
橋架過伸縮縫地方增加伸縮節(jié)
6.橋架翻彎時(shí)，若大電纜直徑小于70mm，橋架翻彎角度不大于30度，電纜大直徑小于等于50時(shí)，翻彎角度不大于45度。
7.槽架在穿過隔墻（包括防火墻）、樓板時(shí)，采用不燃燒材料將其周圍的縫隙填塞密實(shí)。
8.根據(jù)施工圖紙復(fù)核橋架的位置、水平偏差度。水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2%，且全場(chǎng)允許偏差為20mm。
目前，對(duì)于建筑機(jī)電系統(tǒng)，我們已經(jīng)采用了抗震支吊架這種有效抗震措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。城市綜合管廊內(nèi)密布各種管道和附屬設(shè)備，確保其在震害發(fā)生時(shí)正常運(yùn)行至關(guān)重要。但由于管廊埋在地下，其內(nèi)部管線與管廊的固定措施和建筑內(nèi)的管線與建筑的連接方式有很大的不同，在地震時(shí)的地震響應(yīng)也有很大的區(qū)別。若要對(duì)管廊內(nèi)的機(jī)電系統(tǒng)進(jìn)行抗震加固，應(yīng)該怎樣加固，設(shè)計(jì)的依據(jù)以及參數(shù)應(yīng)該如何選取，在參數(shù)選取時(shí)需不需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)的前期輔助論證，這些都是擺在機(jī)電抗震領(lǐng)域內(nèi)新的課題。
(1)采用Q235B鋼，內(nèi)緣需帶齒牙，以保證與連接件之間依靠機(jī)械咬合實(shí)現(xiàn)安全的抗剪、抗滑移性能，為整個(gè)系統(tǒng)提供可靠連接。
(2)采用背部焊接連接，以保證拼縫處傳力可靠。
(3)有刻度，以方便施工安裝時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)加工。
二、支架施工工藝流程
預(yù)埋：檢查預(yù)埋件→預(yù)埋件的定位→預(yù)埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理預(yù)→預(yù)埋件檢查。
三、檢查
并按工藝要求抽查預(yù)埋件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量。焊接應(yīng)牢固、焊縫應(yīng)飽滿、無(wú)裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽形預(yù)埋件應(yīng)檢查槽內(nèi)泡沫條填充是否完好。并按樓層需要的預(yù)埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行配置。
四、定位與固定(關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點(diǎn))
(1)根據(jù)剪力墻的分格尺寸，按工程預(yù)埋件點(diǎn)位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進(jìn)行埋設(shè)。
(2)距墻體構(gòu)件的邊距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。
(3)定位偏差應(yīng)符合下列要求：標(biāo)高偏差不大于10.0mm，軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
(4) 檢查定位完畢后，檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行檢查并記錄。
