鶴崗硅酸鋁保溫管廠家批發(fā)
硅酸鋁管 硅酸鋁板 硅酸鋁針刺毯廠家：13754468616 0316-5198011 許經(jīng)理 大量***批發(fā)
硅酸鋁管產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
本產(chǎn)品為白色管狀，相比其他保溫管的密度要高，外型美觀大方。原來的硅酸鋁管有噴吹的和甩絲的，噴吹的也叫做老硅酸鋁管?，F(xiàn)在這種老硅酸鋁管已經(jīng)被淘汰，目前市場(chǎng)上的絕大部分都是甩絲型的。它是由甩絲硅酸鋁棉卷制而成的，規(guī)格種類齊全。
蒸汽輸送硅酸鋁直埋鋼套鋼保溫管世界各國(guó)的普遍重視鋼套鋼保溫鋼管是影響節(jié)能的重要因素，鋼套鋼保溫鋼管廠家在研制與應(yīng)用越來越受到世界各國(guó)的普遍重視。20世紀(jì)70年代后，國(guó)外普遍重視保溫鋼管的生產(chǎn)和應(yīng)用，力求大幅度減少能源的消耗量，從而減少環(huán)境污染和溫室效應(yīng)。國(guó)外保溫工業(yè)已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史，而新型保溫材料也正在不斷地涌現(xiàn)。1980年以前，我國(guó)保溫鋼管的發(fā)展十分緩慢，為數(shù)不多的保溫廠只能生產(chǎn)少量地下直埋保溫鋼管，但中國(guó)保溫工業(yè)經(jīng)過30多年的努力，特別是經(jīng)過近10年的高速發(fā)展，不少產(chǎn)品從無到有，從單一到多樣化，質(zhì)量從低到高，應(yīng)用越來越普遍。聚氨酯材料是目前國(guó)際上常用的保溫材料。硬質(zhì)聚氨酯具有很多優(yōu)異性能，在歐美廣泛用于保溫隔熱領(lǐng)域。歐美等發(fā)達(dá)的保溫材料中約有49％為聚氨酯材料，而在中國(guó)這一比例尚不足20％。因此，聚氨酯材料保溫鋼管在中國(guó)的發(fā)展還有很大的空間。鋼套鋼保溫鋼管產(chǎn)品材料技術(shù)要求：1、工作鋼管鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn)，或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn)，亦可應(yīng)客戶要求或視供貨情況采用其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。2、保溫層保溫材料選用憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應(yīng)客戶要求選用其它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯(cuò)面雙層錯(cuò)縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生面摩擦，延長(zhǎng)了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。復(fù)合硅酸鹽主要技術(shù)指標(biāo)注：本產(chǎn)品無毒、無害、無污鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護(hù)管的首要問題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運(yùn)行，外保護(hù)層采用堅(jiān)固、密閉的鋼管外殼。鋼套鋼直埋蒸汽保溫鋼管一種是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套管（鋼套鋼）埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護(hù)管的首要問題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運(yùn)行，外保護(hù)層好采用堅(jiān)固、密閉的鋼管外殼。管道保溫存在問題的分析在選擇典型管道測(cè)試熱損失的基礎(chǔ)上，又對(duì)管道的保溫狀況進(jìn)行了普查，確認(rèn)造成熱損超標(biāo)的原因有以下幾點(diǎn)。1、管道振動(dòng):在高溫蒸汽管道的保溫結(jié)構(gòu)中，由于管道振動(dòng)劇烈，導(dǎo)致軟質(zhì)材料下沉，從而導(dǎo)致保溫結(jié)構(gòu)失效。管道振動(dòng)的幾個(gè)主要因素如下.（1）壓縮機(jī)參數(shù)不合理。輸送壓力波動(dòng)幅度超標(biāo)，以及壓縮機(jī)自身的振動(dòng)，是造成管系振動(dòng)過大的主要原因。（2）各壓縮機(jī)組啟動(dòng)相位不匹配，或不同步，相互影響產(chǎn)生明顯的拍現(xiàn)象。在實(shí)踐中，管系振動(dòng)明顯時(shí)大時(shí)小.（3）壓縮機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)不同導(dǎo)致管系振動(dòng)變化。一是運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)不同，激振力個(gè)數(shù)不同，所以振動(dòng)幅度不同，即振幅不同；二是臺(tái)數(shù)不同，相位有變化，導(dǎo)致振幅變化。（4）管線走向不合理，彎頭多，導(dǎo)致激振力多。在每個(gè)90°彎頭的45°方向上都要受一個(gè)交變激振力的作用。激振力越多引起管系振動(dòng)越大。（5）管線結(jié)構(gòu)不合理，集管器與出口管管徑不匹配。集管器的流通面積應(yīng)大于所有出口管流通面積總和的3倍，但現(xiàn)用的管系系統(tǒng)中，集管器直徑和4個(gè)壓縮機(jī)的出口管管徑都是一樣的，導(dǎo)致氣流振動(dòng)過大或激振力過大。（6）管系支承剛度不合理。有的支承已經(jīng)松開，不再起支承作用；有的支承固定不緊，或支承剛度不夠.(7）管系支承位置不合理。該支的地方?jīng)]設(shè)支承，不該支的地方反而加了支承。
硅酸鋁管殼的包裝分為透明塑料袋,編織袋和紙箱包裝,如有其他要求可訂做,一般沒有要求的就是裸管(沒有包裝)
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