天然氣調(diào)壓計量撬的工藝流程：
1：初次使用lng氣化撬裝前先把氣動閥連上0.3-0.6Mpa的氮氣或壓縮空氣，好有電磁閥能控制開關(guān)。用氮氣或純凈的壓縮空氣吹掃整個管路系統(tǒng)，將系統(tǒng)管內(nèi)的油脂，水漬和金屬粉末的殘留物吹凈。
2：將lng氣化撬裝的出氣接口與用氣設(shè)備連接好并試壓，保證接口不得漏氣，強烈建議用戶在lng氣化撬裝出氣口和用氣設(shè)備前加裝燃氣加臭裝置。
3：往lng氣化撬裝的電加熱器內(nèi)加上潔凈水，應(yīng)保證水位不低于水位計的一半以上，并經(jīng)常檢查補充，以保證換熱效果。
4：將電加熱接上電源（三相四線制），開通電源式加熱效果和控制效果，將溫控箱上的溫度調(diào)節(jié)儀調(diào)制適當(dāng)?shù)臏囟确秶奶煲话阏{(diào)到25-35度即可，如要求不高可以關(guān)閉電加熱，冬天一般調(diào)到45-55度（如設(shè)置的太高浪費電能，設(shè)置的太低可能會影響用氣效果），將溫度設(shè)置好后基本很少用維護，只是偶爾查查水位，水面低時補充些水即可。
5：將所有閥門關(guān)閉，把調(diào)壓閥全部調(diào)回?zé)o壓狀態(tài)，連接LNG氣瓶，打開氣瓶的排液閥----lng氣化撬裝進液閥----空溫汽化器進液閥-空溫汽化器的出氣閥----氣動緊急切斷閥----一級調(diào)壓閥的前后球閥----緩慢調(diào)一級調(diào)壓閥的出口壓力應(yīng)大于0.1Mpa且小于0.25Mpa----調(diào)二級減壓閥的出口壓力至適當(dāng)?shù)膲毫χ导纯伞?/span>
6：停止使用時，先關(guān)閉氣瓶閥門，待lng氣化撬裝出氣口無壓力時在關(guān)閉lng氣化撬裝的進出口閥門，打開一級減壓后的放空閥，拆下氣瓶連接軟管?；蜿P(guān)閉進液閥和出氣閥，將一二級減壓中間的放空閥打開即可其它閥不關(guān)。冬天不用時不要關(guān)閉電加熱電源，保證電加熱器內(nèi)的水不結(jié)冰?；蚣皶r將電加熱器內(nèi)的水放出，避免凍壞外殼體。
7：更換氣瓶：本lng氣化撬裝留有兩個進液口，可用兩個LNG氣瓶輪流供氣，先開一個氣瓶，待氣瓶內(nèi)液體用完前關(guān)閉前一個氣瓶閥門，打開后一個氣瓶閥門，不要等前一個氣瓶沒氣了在開后一個氣瓶，以免影響使用。
8：lng氣化撬裝不得直接在日光下暴曬，雨淋。
LNG氣化調(diào)壓撬的操作：
1、切忌快速開啟閥門,猛開閥門極易損壞調(diào)壓橇 內(nèi)設(shè)備；
2、 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調(diào) 壓橇內(nèi)部零件。
3、開啟投運調(diào)壓器時,應(yīng)按下述步驟操作 ：
3.1 確認調(diào)壓橇的進出口閥門已關(guān)閉 ；
3.2 緩慢開啟進口閥門,并觀察進站壓力表和出站壓力表是 否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損 壞,可先關(guān)閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開啟；
3.3 打開LNG氣化調(diào)壓橇后直管上的測壓嘴,檢查調(diào)壓器的運行是否 正常,放氣時因流量過小,出口壓力表可能有微小的波動,待 出口閥門打開后會自動消除；
3.4 當(dāng)進出口壓力正常后,可緩慢開啟出口閥門,并精確調(diào)節(jié) 調(diào)壓橇的出口壓力。
斷閥的復(fù)位操作，切斷閥或附加在調(diào) 壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動作后須人工進行 復(fù)位操作。
4.1 在進行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊 還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門關(guān)閉過快也會造成調(diào)壓器后 管線壓力升高使切斷閥啟動；
4.2 排除故障后方可進行復(fù)位操作 ；
4.3 在進行切斷閥的復(fù)位操作時,必須關(guān)閉調(diào)壓器的進、出 口閥門及出口端壓力表下的針形閥；
4.4 在轉(zhuǎn)動人工復(fù)位手柄時注意,剛開始轉(zhuǎn)動時要緩慢,此時 會感覺管內(nèi)有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流 不能停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門還未關(guān) 嚴)。
4.5 連續(xù)轉(zhuǎn)動切斷閥手柄復(fù)位上扣；
4.6 緩慢開啟進口閥門,觀察出口壓力,正常后開啟出口閥門。
5、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試
5.1 設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則，按步驟一項 一項進行，不可操之過急。 即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。
5.2 壓力設(shè)定后，需檢測其關(guān)閉壓力，驗證其性能， 是否達到要求值。
5.3 壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門，在此 之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。
5.4 調(diào)試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、 敲擊管道及設(shè)備。
5.5 閥門開啟應(yīng)緩慢，不得猛開猛關(guān)。
5.6 精密儀表應(yīng)注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。
5.7 在“1+1”調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通 過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力 表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍 內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門， 在調(diào)壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門。
5.8 若調(diào)壓器采用“2+0”一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開 啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應(yīng)將進出口閥門間氣 壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。 5.9 若調(diào)壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓 力參數(shù)，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對 調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%，關(guān)閉精 度≤12為宜。
