NYP高粘度齒輪泵 詳細(xì)介紹
NYP系列內(nèi)嚙合高粘度泵詳細(xì)參數(shù)
NYP系列內(nèi)嚙合高粘度泵產(chǎn)品概述：
NYP系列內(nèi)嚙合高粘度泵適用范圍：
適用介質(zhì)溫度：-10℃ - 150℃；
適用介質(zhì)粘度：1.0cst - 300,000cst。
NYP系列內(nèi)嚙合高粘度泵結(jié)構(gòu):適用于石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)。
NYP系列內(nèi)嚙合高粘度泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
（1）NYP型內(nèi)嚙合高粘度泵主要有內(nèi)外轉(zhuǎn)子、軸、泵體、泵蓋、托架、密封、軸承等組成。
（2）輸送液體平穩(wěn)、無(wú)脈動(dòng)、振動(dòng)小、噪音低。
高粘度泵的轉(zhuǎn)速與流量呈線型函數(shù)關(guān)系，可適當(dāng)改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變泵的流量。特別適用與高粘度介質(zhì)的輸送。軸端采用機(jī)械密封。一般來(lái)說(shuō)，齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強(qiáng)度也越高。泵體材料常采用球墨鑄鐵，亦可采用鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采用擠壓鋁合金型材加工制造。當(dāng)輸送的介質(zhì)具有腐蝕性時(shí)，可采用成本較高的不銹鋼材料。國(guó)外高粘度齒輪泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料，這種材料在強(qiáng)度、可靠性及成本方面的綜合性能較好。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象，通常在泵蓋上開(kāi)設(shè)對(duì)稱(chēng)的卸荷槽，或向低壓側(cè)方向開(kāi)設(shè)不對(duì)稱(chēng)卸荷槽，吸液側(cè)采用錐形卸荷槽，排液側(cè)為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。
由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動(dòng)阻力，提高泵的吸液能力，必須對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí)，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計(jì)突熱套，外置式則是通過(guò)螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。內(nèi)置式適用于對(duì)輸送液體溫度均勻性要求較高，或要求對(duì)高溫液體進(jìn)行均勻冷卻的場(chǎng)合。當(dāng)電加熱方式缺乏安全性或?qū)囟瓤刂埔蟛桓邥r(shí)，可采用外置式結(jié)構(gòu)。美國(guó)VIKING公司生產(chǎn)的內(nèi)嚙合齒輪泵，其泵頭部分的夾套可以對(duì)輸送流體的溫度進(jìn)行控制，無(wú)論是在高溫或低溫環(huán)境下，均可帶外置式夾套。
在流體輸送系統(tǒng)中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負(fù)載都是噪聲的常見(jiàn)原因輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來(lái)源。1臺(tái)露天工作的高粘度泵的最大允許噪聲應(yīng)該低于90分貝，否則就應(yīng)對(duì)噪聲源進(jìn)行主動(dòng)或被動(dòng)遏制，同時(shí)減少工人直接暴露于噪聲環(huán)境下的作業(yè)時(shí)間。如果實(shí)在無(wú)法控制噪聲，也要采取聽(tīng)力保護(hù)措施。高粘度齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)異常噪聲，就應(yīng)該馬上停機(jī)檢查。
合理確定齒輪泵的工作轉(zhuǎn)速，使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)避開(kāi)嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因?yàn)楫?dāng)嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時(shí)容易發(fā)生共振。采用適當(dāng)?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動(dòng)傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此，齒輪泵與驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)通過(guò)柔性聯(lián)軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進(jìn)一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設(shè)置一個(gè)膨脹形容腔或蓄能器，來(lái)吸收泵的壓力脈動(dòng)或緩沖管路內(nèi)的壓力突變，是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。
高粘度泵在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿(mǎn)待輸送的液體，便于安全啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進(jìn)行預(yù)熱處理，然后才可啟動(dòng)齒輪泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是第一次運(yùn)行，或長(zhǎng)期閑置后再使用，最好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺(jué)察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。電動(dòng)機(jī)與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時(shí)不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)托架支承，以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動(dòng)機(jī)的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應(yīng)均勻，連接可靠。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應(yīng)足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少?gòu)濐^，去除不必要的閥門(mén)、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長(zhǎng)度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。
止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出管路上最好安裝一個(gè)止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時(shí)，系統(tǒng)中的液體不會(huì)發(fā)生倒流。齒輪泵帶負(fù)荷停車(chē)時(shí)，亦可防止泵倒轉(zhuǎn)而在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空。應(yīng)當(dāng)注意，出口止回閥不能裝反或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。高粘度齒輪泵的出口管路上還應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥等保護(hù)裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開(kāi)安全閥卸壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單獨(dú)裝配。對(duì)于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進(jìn)出口管路上均需設(shè)置安全閥。
|
型號(hào) |
通徑 mm |
理論排量 L/100rev |
粘度 Cst |
轉(zhuǎn)速 R/min |
壓差(Mpa) |
連接形式 |
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|
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.0 |
||||||
|
軸功率(KW)／流量(L/min) |
|||||||||
|
NYP2.3 |
25 |
23 |
20 |
1400 |
0.38/28.4 |
0.49/27.5 |
|
|
螺紋 |
|
60 |
1400 |
0.59/29.2 |
0.65/28.8 |
|
|
||||
|
200 |
1400 |
0.6/30.0 |
0.72/29.6 |
|
|
||||
|
600 |
1400 |
0.92/31.9 |
0.96/31.7 |
|
|
||||
|
2000 |
910 |
0.61/19.9 |
0.68/19.7 |
|
|
||||
|
6000 |
720 |
0.77/16.32 |
0.83/16.2 |
|
|
||||
|
NYP7.0 |
40 |
7.0 |
20 |
1450 |
1.36/98.1 |
1.8/96 |
2.0/94.7 |
2.4/93 |
螺紋 |
|
60 |
1450 |
1.45/99 |
1.9/98 |
2.2/96.4 |
2.6/95 |
||||
|
200 |
1450 |
1.62/99.8 |
2.0/98 |
2.3/97.5 |
2.7/97 |
||||
|
600 |
960 |
1.4/62 |
1.6/65 |
1.8/64.5 |
2.0/64 |
||||
|
2000 |
960 |
1.8/67 |
2.0/66 |
2.3/65 |
2.6/65 |
||||
|
6000 |
640 |
1.5/44.5 |
1.7/44 |
1.8/44 |
2.0/44 |
||||
|
20000 |
583 |
1.6/40.5 |
1.9/40 |
2.1/40 |
2.2/40 |
||||
|
60000 |
455 |
1.46/31.5 |
1.8/31 |
1.9/31 |
2.0/31 |
||||
|
NYP50 |
50 |
50 |
20 |
720 |
4.3/362 |
5.8/355 |
6.9/348 |
8.1/340 |
螺紋 |
|
60 |
720 |
4.7/364 |
6.2/358 |
7.3/352 |
7.5/346 |
||||
|
200 |
610 |
4.6/309 |
5.9/304 |
6.9/300 |
8.0/294 |
||||
|
600 |
541 |
4.9/275 |
6.0/271 |
6.8/268 |
7.8/264 |
||||
|
2000 |
475 |
5.0/243 |
5.9/238 |
6.6/237 |
7.6/235 |
||||
|
6000 |
357 |
4.1/184 |
4.9/182 |
5.3/181 |
6.2/180 |
||||
|
20000 |
303 |
3.5/157 |
4.6/156 |
5.1/155 |
5.6/155 |
||||
|
60000 |
228 |
3.1/119 |
3.7/118 |
4.0/118 |
4.5/118 |
||||
|
NYP110 |
80 |
110 |
20 |
615 |
6.7/660 |
9.2/647 |
11.2/634 |
13.6/622 |
法蘭 |
|
60 |
615 |
6.9/664 |
9.4/652 |
11.5/642 |
13.9/631 |
||||
|
200 |
544 |
7.1/589 |
9.3/580 |
11.0/573 |
13.2/563 |
||||
|
600 |
479 |
7.3/521 |
9.5/514 |
11.1/508 |
13.1/502 |
||||
|
2000 |
417 |
7.7/455 |
9.7/450 |
11.0/447 |
12.7/442 |
||||
|
6000 |
305 |
6.9/335 |
8.4/332 |
9.4/331 |
10.6/328 |
||||
|
20000 |
228 |
6.3/251 |
7.5/250 |
8.2/249 |
9.2/248 |
||||
|
60000 |
188 |
6.2/209 |
7.1/208 |
7.6/208 |
8.5/207 |
||||
|
NYP220 |
100 |
220 |
20 |
430 |
8.8/902 |
11.9/880 |
15.0/858 |
18.0/836 |
法蘭 |
|
60 |
430 |
9.0/909 |
12.0/890 |
15.0/871 |
18.0/852 |
||||
|
200 |
355 |
8.5/753 |
11.1/739 |
13.7/726 |
16.3/731 |
||||
|
600 |
320 |
9.4/682 |
11.8/671 |
14.1/660 |
16.5/649 |
||||
