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五效降膜蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料 受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
系統(tǒng)組成： 各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
產(chǎn)品特點： 1.設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、 冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。本工程為新建的滲濾液處理，其中易生物降解的揮發(fā)性脂肪酸含量較高,一般可占總有機碳的60 %～70 % ,BOD/ COD 比值較高,一般在0. 4～0. 8 ,氨氮濃度為1000mg/ l左右. 填埋齡超過3～5 年后,滲濾液易生物降解的有機物比例會明顯下降,稱為晚期滲濾液. 其BOD/ COD 比值一般為0. 1～0. 2 ,氨氮濃度反而增高，本方案采用低能耗MVC+接觸氧化工藝處理滲濾液，具有投資、運行、維護各方面的優(yōu)勢。

工藝概述

根據(jù)滲濾液的水質(zhì)特點，在現(xiàn)階段國內(nèi)填埋場對滲濾液的處理大多數(shù)采用生化處理、土地處理、物化處理等工藝或幾種工藝的組合。

由于垃圾滲濾液的成分復(fù)雜，氨氮含量高，在初期的可生化性還較好，隨著填埋時間的延長，不僅氨氮含量升高且可生化性降低，而且其中還含重金屬離子，色度也較深，采用生化的辦法處理達不到排放標準。必須在后續(xù)處理中增加深度處理，如低能耗蒸發(fā)（MVC），才能達到較理想的處理效果。

從全國垃圾場無害化檢查所反映的情況來看，以往采用單獨的生化處理工藝的垃圾場基本無法達到新的滲濾液排放標準，部分運行較好的也只能勉強達到舊標準的二級標準；而采用生化處理與反滲透膜處理相結(jié)合的工藝，可以達到較好的處理效果，但出水率往往偏小，處理規(guī)模受到很大的影響。國內(nèi)很多地方如廣東、山東等地的垃圾滲濾液處理工程,均有后段膜處理，但由于前段物化+生化（SBR）的處理出水COD值很高,后段的膜工藝基本無法運行,因為膜片很容易堵塞,反沖洗的頻率過于頻繁導(dǎo)致系統(tǒng)無法連續(xù)工作,膜的更換周期也大為縮短，處理成本大幅增加。采用單一的膜處理工藝存在的堵塞問題更為突出，即使出水在短時間內(nèi)達到舊標準的一級標準，其清水產(chǎn)水率將低于50％，無法形成連續(xù)的規(guī)?；a(chǎn)，因此采用單一的膜處理工藝也難以達到新、舊標準的一級排放標準。

設(shè)計原則

1.滲濾液處理工藝必須適應(yīng)原水水量及水質(zhì)的處理要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性、技術(shù)性、長期性等仍能與綜合處理場的發(fā)展相協(xié)調(diào)并能滿足技術(shù)上升級的需要；

2.嚴格遵循國家及各級環(huán)保部門有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)和排放標準，出水達到新的國家排放標準要求；

3.滲濾液處理工藝應(yīng)在現(xiàn)行的新技術(shù)中加以選擇，工藝與關(guān)鍵設(shè)備的選擇必須成熟可靠，有應(yīng)用于滲濾液處理的成功運行實例；

4.選用的工藝路線應(yīng)具有較強的抗沖擊負荷能力和較高的脫氮能力，運行應(yīng)具有較大的靈活性；

5.工藝布置要緊湊，節(jié)約土地資源；

6.設(shè)備選型時應(yīng)貫徹“節(jié)能、降耗”的原則，工藝技術(shù)應(yīng)方便運行管理，廠區(qū)設(shè)計時要充分考慮環(huán)境保護與勞動保護措施，盡量避免采用對運行管理人員素質(zhì)要求過高的復(fù)雜工藝；

7.特別考慮老齡化填埋場的滲濾液特性；

8.工藝技術(shù)方案應(yīng)做到工程投資經(jīng)濟合理，運行成本相對較低。

工藝方案選擇原則

(1)垃圾填埋場滲濾液濃度高，因此要盡可能地選擇高效、低能耗的處理工藝方式，保證處理效果能夠達到要求；

(2)由于滲濾液水質(zhì)變化幅度大，選取的工藝必須有較強的適應(yīng)性和操作上的靈活性，并且能夠容易進行工藝調(diào)整和工藝改造，以適應(yīng)水質(zhì)的變化；

(3)采用的工藝應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有場地條件，較少改造現(xiàn)有公用設(shè)施或增加用地面積，運行簡單、可靠、管理方便，出水水質(zhì)穩(wěn)定、達標；

(4)處理工藝在滿足工藝處理要求的條件下，盡可能降低工程投資，并盡量節(jié)省電耗及運行費用，降低運行成本；

(5)有類似項目的成功經(jīng)驗，便于不同規(guī)模下的靈活運行，避免設(shè)施設(shè)備的閑置和投資的浪費。

(6)充分考慮滲濾液的特點，因地制宜采取適當?shù)姆桨浮?br />
工藝流程圖



處理工藝

低能耗蒸發(fā)器離子交換

處理量

100噸/天

所用設(shè)備

MVR蒸發(fā)器，離子交換系統(tǒng)，銨處理設(shè)備等

排水水質(zhì)要求

CODcr: ≤100mg/L

BOD5:≤30 mg/L

NH3-N:≤25 mg/L

SS:≤30 mg/L

PH≤6.0-8.0

TP:80mg/L
3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4. 蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時保證了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸 汽 混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
6.對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間 下降。
7設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
8.設(shè)備連續(xù)進出料。 
9.設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制.
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