(1)采用Q235B鋼，內(nèi)緣需帶齒牙，以保證與連接件之間依靠機(jī)械咬合實(shí)現(xiàn)安全的抗剪、抗滑移性能，為整個(gè)系統(tǒng)提供可靠連接。
(2)采用背部焊接連接，以保證拼縫處傳力可靠。
(3)有刻度，以方便施工安裝時(shí)的現(xiàn)場加工。
二、支架施工工藝流程
預(yù)埋：檢查預(yù)埋件→預(yù)埋件的定位→預(yù)埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理預(yù)→預(yù)埋件檢查。
三、檢查
并按工藝要求抽查預(yù)埋件的外形尺寸和焊縫質(zhì)量。焊接應(yīng)牢固、焊縫應(yīng)飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽形預(yù)埋件應(yīng)檢查槽內(nèi)泡沫條填充是否完好。并按樓層需要的預(yù)埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行配置。
四、定位與固定(關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點(diǎn))
(1)根據(jù)剪力墻的分格尺寸，按工程預(yù)埋件點(diǎn)位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進(jìn)行埋設(shè)。
(2)距墻體構(gòu)件的邊距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。
(3)定位偏差應(yīng)符合下列要求：標(biāo)高偏差不大于10.0mm，軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
(4) 檢查定位完畢后，檢驗(yàn)員應(yīng)進(jìn)行檢查并記錄。
(5) 定位后，把上錨筋與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋焊接牢固。定位后預(yù)埋件表面與模板表面應(yīng)緊密貼合。
五、焊接
固定錨栓與U型槽背面牢固連接，錨栓之間間距恰好與土建的橫
向鋼筋間距一致，保證每個(gè)錨栓可以緊貼鋼筋上面放置。在保證預(yù)埋件的垂直度后，把錨栓焊接在鋼筋上，這樣就可以保證預(yù)埋的支架不發(fā)生位移。
在石油、化工、電力、金屬冶煉及某些輕工業(yè)生產(chǎn)的裝置中，管道是重要的組成部分之一，而管道支吊架又是與管道緊密聯(lián)系在一起的結(jié)構(gòu)，管廊管道支架的設(shè)計(jì)在眾多的管道支吊架設(shè)計(jì)中又有自己獨(dú)特的地方。管廊管道支架設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)使管道組成件在運(yùn)行中損壞，如設(shè)備管口法蘭泄漏，或使轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備受損，更嚴(yán)重的會(huì)使土建結(jié)構(gòu)受到破壞，導(dǎo)致試運(yùn)中被迫停車。因此，管廊管道支架的設(shè)計(jì)越來越受到重視。
管廊管道支架指的是管廊上的管道與土建主結(jié)構(gòu)之間相連的各種支、托、吊部分，也包括生根在建筑物上的各種支架，以及高度在2m以下的獨(dú)立支架，通常稱為“管廊管道支吊架”，簡稱“管廊管道支架”
1管廊管道支吊架的分類及結(jié)構(gòu)組成
1.1管廊管道支吊架的分類
按支架的作用管道支吊架分為三大類：承重架、限制型支架和減振架。承重架是用來承受管道的重力及其他垂直向下荷載的支吊架，分為滑動(dòng)架（托架）、桿式吊架、恒力架和滾動(dòng)支架。限制型支架的作用是限制線位移，在所限制的軸線上，至少有一個(gè)方向被限制。如果沿一個(gè)軸線的正負(fù)兩個(gè)方向限制管道的線位移，這種結(jié)構(gòu)被稱為往復(fù)限位架。限制型支架可分為導(dǎo)向架、限位架和固定架。減振架是用來控制或減少除重力和熱膨脹作用以外的任何力（如物料沖擊、機(jī)械振動(dòng)、風(fēng)力及地震等外部荷載）的作用所產(chǎn)生的管道振動(dòng)支架。減振架有彈簧及油壓兩種類型。
1.2管廊管道支吊架的結(jié)構(gòu)組成
從管道支承的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系等方面考慮，可把整個(gè)支架視為以下幾部分組成：管部附著件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結(jié)構(gòu)及生根件。
2管廊管道支吊架位置的合理性
2.1管廊管道支吊架的位置
管廊管道支架的位置主要考慮下列幾點(diǎn)：
2.1.1承重架距離應(yīng)不大于支架的大間距。一般管道的大間距是按強(qiáng)度條件及剛度條件計(jì)算決定的，取小值。如果有壓力脈動(dòng)的管道，要按所要求的管道固有頻率來決定支架距離，避免發(fā)生共振。
2.1.2盡量利用已有的土建結(jié)構(gòu)的構(gòu)件支承，即在管廊的梁柱上支承。
2.1.3做柔性分析的管道，支架位置根據(jù)分析決定，并考慮支承的可能性。
2.1.4在垂直管段彎頭附近，或在垂直段中心以上做承重架，垂直段長時(shí)，可在下部增設(shè)導(dǎo)向架。
2.1.5在集中荷載大的管道組成件附近設(shè)承重架。
2.1.6盡量使設(shè)備接口的受力減小。如支架靠近接口，對(duì)接口不會(huì)產(chǎn)生較大熱彎矩。
2.1.7考慮維修方便，拆卸管段時(shí)好不做臨時(shí)支架。 
2.1.8支架的位置及類型應(yīng)盡量減少作用力對(duì)被生根部件的不良影響。
2.1.9應(yīng)將輸送脈動(dòng)流體的管道及傳遞機(jī)械振動(dòng)的管道的支架限制在獨(dú)立的地面結(jié)構(gòu)和獨(dú)立的基礎(chǔ)上，否則應(yīng)對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)、建筑物等進(jìn)行細(xì)心和分析，以保證它們具有非共振頻率和足夠的強(qiáng)度，且振幅在較小的范圍內(nèi)。
2.1.10一般不在水平布置的彎頭、彎管上作支托點(diǎn)，避免局部應(yīng)力增加及影響吸收熱膨脹的效果。在垂直面上布置的彎頭上做支承架倒是常見的，但特別重要的高溫管道則不希望這樣做
2.2管廊管道支架的間距
6.1設(shè)置固定支架
6.1.1一般應(yīng)在柱子的軸線的主梁上，不要設(shè)在次梁上。
6.1.2盡量使固定架兩側(cè)的推力相差不要太大。
6.1.3有Π形膨脹彎管時(shí)，固定點(diǎn)間的大距離應(yīng)按Π形膨脹彎管的尺寸而定。固定間的的大距離應(yīng)按Π形膨脹彎管的尺寸而定。
6.2在直線段很長的管道上，有時(shí)需要設(shè)置導(dǎo)向支架
6.2.1導(dǎo)向架的間距與對(duì)應(yīng)的軸想力及管徑有關(guān)。
6.2.2有橫向引出管道的接點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)向架與接點(diǎn)或彎頭的距離（沿管廊縱向）不宜太近，應(yīng)使管道有一定柔性。
6.2.3設(shè)有Π形膨脹彎管時(shí)，自由臂長（Ln）應(yīng)該滿足柔性要求。
如果為小彎曲半徑Π形膨脹彎，則自由臂長：ln=40.DNm
6.3軸向限位架
6.3.1需要將長的管道合理分配熱位移值，以控制各管段在允許的應(yīng)力范圍內(nèi)，有時(shí)可采用定值限位。
6.3.2經(jīng)過柔性分析的管道，確定了限位架的點(diǎn)，如該點(diǎn)沒有梁，常采用耳軸與拉桿結(jié)合的結(jié)構(gòu)，將生根點(diǎn)設(shè)在柱上或大梁上。
