水廠設(shè)備整體工藝流程 ：
空瓶＞輸送帶－＞自動(dòng)外洗機(jī)－＞自動(dòng)上瓶機(jī)－＞消毒水沖洗－＞
循環(huán)凈水沖洗－＞純凈水沖洗－＞灌裝－＞燈檢－＞套膜熱縮―＞提桶機(jī)―＞入庫(kù)
水廠設(shè)備整體過(guò)程描述
水廠設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程如下：
1) 原水經(jīng)過(guò)水處理系統(tǒng)處理后，成為合格物料送入灌裝系統(tǒng)灌裝。（用戶備）
2) 沖瓶消毒水：
先按要求配置好消毒液放入灌裝機(jī)的藥水箱內(nèi),并把各水箱加滿相應(yīng)的水。
3) 灌裝區(qū)的空氣凈化：空氣經(jīng)過(guò)初效、中效和高效過(guò)濾器過(guò)濾后送入灌裝區(qū)（間），使得灌裝機(jī)內(nèi)空氣達(dá)到100級(jí)（靜態(tài)）凈化標(biāo)準(zhǔn)，灌裝機(jī)外的灌裝間區(qū)域達(dá)到萬(wàn)級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)在灌裝間的入口處設(shè)置緩沖間、更衣間、腳踏池、風(fēng)淋室等設(shè)施，以保證灌裝間衛(wèi)生、潔凈。（用戶備）
4) 瓶蓋的消毒、理蓋：達(dá)到使用技術(shù)要求的瓶蓋人工倒入瓶蓋消毒池內(nèi)，消毒好的瓶蓋人工放入理蓋器，理蓋器將雜亂無(wú)章的蓋子整理成為同一方向排列的蓋子后將蓋送入壓蓋機(jī)進(jìn)行封蓋，壓蓋。
5) 產(chǎn)品的灌裝、封蓋：
消毒，灌裝好的桶裝水經(jīng)輸送系統(tǒng)送到扣蓋壓蓋位置后成為成品水。
6) 產(chǎn)品的后包裝：（用戶備）
概述
該機(jī)輸送系統(tǒng)分兩種：空瓶送瓶用工程塑料帶，灌裝后出瓶用不銹鋼鏈帶。
主要特點(diǎn)
I. 塑料鏈帶
1) 采用優(yōu)質(zhì)工程塑料鏈帶與不銹鋼支架,安裝維護(hù)方便,使用期壽命長(zhǎng)。
2) 傳動(dòng)電機(jī)及減速器采用進(jìn)口名牌。
II. 不銹鋼鏈帶
1) 采用進(jìn)口的特殊專用304不銹鋼鏈帶并接而成。穩(wěn)固可靠。
2) 滑套均采用耐蝕免維護(hù)軸承。
3) 傳動(dòng)電機(jī)及減速器采用進(jìn)口名牌。
III. 自動(dòng)拔蓋機(jī)
1) 框架全部采用不銹鋼304制造。
2) 感應(yīng)開(kāi)關(guān)進(jìn)口神視品牌，及松下PLC控制。
3) 工作故障少,自動(dòng)化程度高,
4) 特制的拔蓋挾頭,拔蓋效果顯著,效率高,不傷瓶蓋瓶身。
