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由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即: 顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒

性能要求

丙綸是一種純粹的碳氫化合物,分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質(zhì)變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于擴散,不損壞纖維品質(zhì),不使纖維褪色,有優(yōu)良的耐光、耐磨、抗溶劑性，經(jīng)受得起嚴格的紡絲牽伸。

(1)耐熱性色母粒所選用的顏料，最基本的要求經(jīng)得起聚丙烯纖維生產(chǎn)過程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為270~280℃以上。

(2)分散性色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質(zhì)。否則不能生產(chǎn)出品質(zhì)好的原液著色纖維，運行也不穩(wěn)定，在牽伸纖維時易斷裂或產(chǎn)生異常纖維。

(3)光亮度丙綸原液著色有多種用途，其中用于床罩基布及針織物，要求明亮的色調(diào)。因有機顏料比較明亮鮮艷，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有機顏料。

(4)耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用，使著色纖維褪色和脆損，而顏料的耐光性基本上與其化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性，耐光性的顏料需要使用時，可以考慮添加紫外線吸收劑。

(5)穩(wěn)定性色母粒中使用的顏料，對著色丙綸纖維要有優(yōu)良的穩(wěn)定性。意即著色纖維聚合物經(jīng)長時間接觸熱、光或經(jīng)受高溫時顏料不會與纖維反應(yīng)，形成新的化學(xué)基團使聚合物性能絳低。所以色母粒中應(yīng)選用盡可能純的顏料，不含鐵、銅、鉛等鹽的雜質(zhì)，保證著色丙綸纖維的物理性能優(yōu)良。

(6)耐水性、耐干洗性、耐油性、著色丙綸纖維制品在使用過和中難免要經(jīng)過水洗或溶劑干洗，要接觸到油劑，特別是用于地毯時，所以其使用的著色劑要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

1. 使顏料在制品中具有更好的分散性

色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2. 有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

3. 保證制品顏色的穩(wěn)定

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。

色母的分類方法 常用的有以下幾種:

按載體分類:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類:如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。各品種又可分為不同的等級，如:

1.高級注射色母

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

2.普通注射色母

用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3.高級吹膜色母

用于超薄制品的吹塑著色。

4.普通吹膜色母

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

5.紡絲色母

用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母

用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

專用色母 : 是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 :也用某種樹脂(往往是低熔點的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。

通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的'通用'范圍很狹小，技術(shù)指標、經(jīng)濟效益也較差，具體表現(xiàn)在:

1.著色效果的預(yù)見性差

色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。

2.影響塑料制品的其它性能

尤其是影響強度,產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

3.成本較高

通用色母為了能夠'通用'，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。