供應(yīng)100DY16*4多級(jí)離心油泵
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產(chǎn)品概述
一、概述
DY型多級(jí)離心油泵:適用于石油化工廠(chǎng),用來(lái)輸送不含固體顆粒、粘度小于120厘拖的無(wú)腐蝕油類(lèi)和石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度不得高于105℃。DY型泵僅DY16型泵為水平吸入,垂直吐出外,其余泵均為垂直吸入,垂直吐出。
二、性能范圍(設(shè)計(jì)點(diǎn))
流量:6.3~600m3/h
揚(yáng)程:17~650m
三、 型號(hào)說(shuō)明:
DY280-43×5:
“DY”-表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式離心清水泵|
“280”-表示泵的流量(m3/h)|
“43”-表示泵的單級(jí)揚(yáng)程(m)|
“5”-表示級(jí)數(shù)。
150DY30×5:
“150”-表示泵的吸入口直徑(mm)|
“DY”-表示單級(jí)、多吸、節(jié)段式油泵|
“30”-表示泵的單級(jí)揚(yáng)程(m)|
“5”-表示級(jí)數(shù)。
多種標(biāo)準(zhǔn)法蘭的提供
1.中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB, HG和德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN; |
過(guò)流部件材質(zhì)可供選擇
2.不銹鋼; 4.銅合金 |
密封形式 2.填料密封 |
軸承 滾動(dòng)和滾動(dòng)軸承 |
多種聯(lián)軸器形式可供選擇
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底座
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泵的裝配與拆卸
泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
按停車(chē)順序停車(chē)
泵殼內(nèi)液體(包括冷卻水)應(yīng)放掉;軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)放掉潤(rùn)滑油;
拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等等管路和引線(xiàn);
拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起,以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。
泵的拆卸順序
擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的連接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件;
擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料物(包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi));
依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤(pán)和鍵后,卸下吐出段 、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等;
卸下末級(jí)葉輪和鍵后,卸下中段、導(dǎo)葉,按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉,直到卸下首級(jí)葉輪為止;
卸下泵連軸器后,擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結(jié)螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下吸入段側(cè)軸承部件;
將軸從吸入段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下;
采用滑動(dòng)軸承的泵,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。
泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行,裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行,并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)就注意以下幾點(diǎn):
應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象,作密封用的二硫化鉬要干凈,堅(jiān)固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻;
葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證,流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調(diào)整;
泵裝配完畢后,在未裝填料前,用手動(dòng)泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活,軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求;
檢查合格后壓入填料,并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置
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