LDPE分子鏈上有長短支鏈，結晶度較低，分子量一般在5-50萬，一種乳白色呈半透明的狀固體樹脂，無毒，軟化點較低，柔韌性好，抗沖擊韌性，耐低溫性很好，可在-60攝氏度-80攝氏度下工作，電絕緣性優(yōu)秀。LDPE的機械強度較差，耐熱性不高，抗環(huán)境應力開烈性、印刷性較差，需經(jīng)過表面處理改善其性能。LDPE的吸水性很低，幾乎不吸水，化學穩(wěn)定性優(yōu)秀，如對酸、堿、鹽、有機溶劑都較穩(wěn)定。對二氧化碳、有機臭氣性大，但對蒸汽、空氣性差。易燃燒，燃燒有石蠟味，在日光和熱作用下容易老化降解而變色。
當用LLDPE 替代LDPE時薄膜擠塑設備和條件必須做修改。LLDPE的高粘度要求擠塑機有更大的功率.并提供更高的熔體溫度和壓力。
?？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。 LDPE和 LLDPE的一般?？谙毒喑叽绶謩e是O. 024~0. 040 in.和 0. 060-0. 10in。
LLDPE的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點。LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩(wěn)定。
一般的單唇風環(huán)對 LDPE的穩(wěn)定足夠使用.LLDPE的特有的膜泡要求更完善的雙唇風環(huán)來穩(wěn)定。用雙唇風環(huán)冷卻內部膜泡可增加膜泡穩(wěn)定性,同時在高生產(chǎn)率下提高薄膜生產(chǎn)能力。除了膜泡的更好冷卻外,很多薄膜生產(chǎn)廠采用與LDPE共混方法以增強LLDPE溶道理上,LLDPE的擠塑可以在現(xiàn)有LDPE薄膜設備上完成,當LDPE的共混物中 LLDPE的濃度達 50%時。加工 100% LLDPE或富含 LLDPE的與LDPE共混材料時,采用一般的LDPE擠塑機,必需改進設備。
根據(jù)擠塑機的壽命,要求改進的可能是加寬模口隙距,改良風環(huán),修改螺桿設計以更好擠出,必要時應增加電機功率和轉矩。對于注塑應用,一般不需改進設備,但加工條件需達最佳化。
滾塑加工要求LLDPE研磨成均勻顆粒(35篩孔)。加工過程包括用粉末狀LLDPE填滿模具,加熱并雙軸向地旋轉模具使LLDPE均勻分布。冷卻后產(chǎn)品從模具中移出。
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E B231
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E C4100
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E C7100
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E F1100
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E F1107
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E F211
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E F2200
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E F2201
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E F6102
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E F8101
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E F811
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E H0100
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E H0105
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E M201
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E M202
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E M2100
臺灣亞聚LDPE POLYMER-E M5100
聚乙烯產(chǎn)品性能
(1)結晶性能聚乙烯是結晶性聚合物
不同密度的聚乙烯結晶度也不相同。結晶度與密度呈線性關系，它們對聚乙烯的許多性能有顯著影響。鑒于聚乙烯短支鏈的存在會干擾主鏈的結晶，因此增加短支鏈就會破壞結晶和降低密度。均聚的高密度聚乙烯含有極少的短支鏈，所以它的結晶度高，密度也高。LLDPE與HDPE雖同屬線型聚乙烯，但LLDPE完全是乙烯與α-烯烴共聚而成的。由于LLDPE所含的共聚單體比高密度的共聚物多，因而LLDPE的線型主鏈上有很多的短支鏈，致使其結晶度和密度都低；再因其短支鏈的類別和數(shù)目是隨不同的共聚單體而異，若共聚單體的碳原子數(shù)多，在共聚物中含量也多，則該共聚物的密度下降也大。
(2)聚乙烯熱性能
聚乙烯受熱以后，隨著溫度的升高，結晶部分逐漸減少，當結晶部分完全消失時，聚乙烯就融化，此時的溫度即為熔點。聚乙烯的密度升高，結晶度升高，其熔點也隨之升高，所以密度不同的聚乙烯，其熔點也不同。LLDPE的熔點為120～125℃，介于H P-LDPE與HDPE之間。不同共聚單體的LLDPE，其熔點高低隨其共聚單體的碳原子的增減而變動，碳原子數(shù)增多熔點升高。由于LLDPE的熔點比H P-LDPE高，故其模型制品可在較高溫度下脫模，而且又快又干凈。因LLDPE的熔點范圍比H P-LDPE窄，故LLDPE的薄膜熱封性能好，熱合強度也高。
聚乙烯在溫度升高時的流動性和在增加荷重時的變化，主要受分子量的影響。由于測定聚乙烯的熔體流動速率比測定分子量容易，因而通常以熔體指數(shù)(MI)，或熔體流動指數(shù)(MFI)來表示聚乙烯的分子量特性。在熔融狀態(tài)下，聚乙烯的熔體粘度是分子量的函數(shù)，它隨分子量的增高而加大。當分子量相同時，溫度升高則熔體粘度降低。在常溫下聚乙烯隨密度的不同而有不同的柔韌性。在低溫下聚乙烯自然具有良好的柔韌性，其脆析溫度較低，這與其分子量有關。當聚乙烯的分子量增高時，其脆化溫度下降，其極限值為-140℃。
在分子量相同的情況下，線型結構的LLDPE與HDPE的熔體粘度要比非線型結構的H P-LDPE大。在熔體指數(shù)相同的情況下，H P-LDPE的熔體粘度明顯低于LLDPE和HDPE，因此，前者加工時的熔體流動性明顯好于后兩者，螺桿負荷小，發(fā)熱量也小。
(3)聚乙烯抗環(huán)境應力開裂和抗蠕變性能
從聚乙烯樹脂的實用性來看，抗環(huán)境應力開裂(ESCR)性能是重要的物性指標之一。聚乙烯 ESCR性能因支鏈的增加、密度的降低而得到大大的改善。在3種不同的聚乙烯樹脂中，LLDPE的許多性能介于H P-LDPE和HDPE之間，但其ESCR性能卻居三者之冠。碳6和碳8高碳α-烯烴共聚的LLDPE，因其支鏈的增加，其ESCR值明顯優(yōu)于碳4共聚的LLDPE。
另一個受短支鏈增加、密度降低影響的性能是抗蠕變性或承受荷重的能力。這個性能在聚合物的使用上同樣非常重要。只要密度稍稍下降一點，抗蠕變性就得到很大的改善。可以說，增加乙烯的短支鏈，降低乙烯的密度而得益最大的就是提高了ESCR性能和抗蠕變性。
(4)聚乙烯熱氧老化和光氧老化性能
聚乙烯由于其分子結構上和聚合物中所含的微量雜質等內因，以及受大氣環(huán)境和成型加工條件等外因的影響，會產(chǎn)生熱氧老化和光氧老化。這些老化反應按自由基鍵式反應機理進行，結果導致聚乙烯發(fā)生降解反應為主的不可逆的化學反應，而使其性能變壞乃至完全失去使用價值。
聚乙烯在氧氣的存在下受熱時易發(fā)生熱氧老化作用，這種熱氧老化過程具有自動催化效應，因此當升高溫度時，氧化加速進行，它可使聚乙烯的電絕緣性能變壞。此外，ESCR、伸長率等性能也會降低，并且脆性增加，嚴重時還會發(fā)生特臭氣味。氧化作用的影響與受熱時間長短有關，例如將高密度聚乙烯制成的容器經(jīng)短時間受熱，其使用價值并無任何降低，如果將其制成的電纜在60℃長時間受熱，則其電絕緣性能會顯著降低。
聚乙烯受日光中紫外線的照射和空氣中氧的作用，使其分子中的羰基含量增加而發(fā)生光氧老化作用，這種光氧老化作用是在常溫下進行的，它可使聚乙烯分子解聚，并生成一部分支鏈體型結構。
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