石塑地板（SPC地板）項(xiàng)目可行性報(bào)告
1、石塑地板、SPC（SCB）、MCB地板描述：
石塑地板（SPC地板）是由擠出機(jī)擠出PVC的基材，用四輥壓延機(jī)組，分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC底膜，一次性壓貼復(fù)合而成的產(chǎn)品，工藝簡(jiǎn)單、貼合靠熱量完成，不含膠水。石塑地板在由擠出機(jī)擠出，在線實(shí)現(xiàn)表面覆膜工藝后，再經(jīng)過(guò)多片鋸分切（因?yàn)殚L(zhǎng)度已經(jīng)固定，只需要縱向多片鋸），然后縱橫向開(kāi)槽，再表面油漆UV（一般做兩個(gè)道）最后包裝入庫(kù)。在此分段介紹主機(jī)及其功能。
SPC地板材料使用環(huán)保配方，不含重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質(zhì)，符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83標(biāo)準(zhǔn)。
石塑地板成品尺寸范圍
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長(zhǎng)度 |
950、1220、1850mm |
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寬度 |
125-200mm |
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厚度 |
4-8mm |
成品公差
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長(zhǎng)度 |
±0.25 mm |
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寬度 |
±0.025 mm |
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直線度（香蕉形） |
縱向---- ±0.08 mm/ 1000 mm |
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直角度 |
±0.03 mm/ 205 mm(板長(zhǎng)/板寬＞5) |
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拼縫高低差(采用模板) |
±0.03 mm |
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配合公差 |
±0.05 mm |
SPC地板密度：1.9～2.1噸/立方米；
SPC地板收縮率：≤1‰（經(jīng)過(guò)回火處理）；
：≤2.5‰（沒(méi)有經(jīng)過(guò)回火處理）；
★收縮率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：80℃，6小時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。
SPC地板優(yōu)點(diǎn)：SPC地板物理指標(biāo)穩(wěn)定可靠、化學(xué)指標(biāo)符合國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)！
SPC地板缺點(diǎn)：SPC地板密度大、重量重，運(yùn)輸成本高！
生產(chǎn)SPC地板與WPC地板比較：SPC地板加工、制造工藝簡(jiǎn)單！
2、生產(chǎn)SPC地板的工藝流程：
工序1：混料
根據(jù)第五點(diǎn)原材料按照配比，倒入→高速混合機(jī)熱混（熱混溫度：125℃左右，作用是各種材料混合均勻，排除材料中的水份）→進(jìn)入冷混（給物料降溫，防止結(jié)塊和變色，冷混溫度：45℃左右。）→通過(guò)冷卻混合均勻的材料；
工序2：擠出
加入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行加熱擠出→進(jìn)入客戶選擇的片材模頭來(lái)擠出成型，成型的片材經(jīng)過(guò)四輥壓延機(jī)，基材進(jìn)行定厚→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；
工序3：UV回火
表面UV→回火（回火熱水溫度：80～120℃；冷水溫度：10℃）
工序4：分切開(kāi)槽+包裝
分切→開(kāi)槽→檢驗(yàn)→包裝。
3、SPC地板的成分、配比、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、相應(yīng)的參數(shù)：
☆高速混合機(jī)組混合溫度：
熱混溫度：120～130℃；冷混排料溫度：35～50℃
92雙螺桿擠出機(jī)與模具溫度設(shè)置：
1區(qū)：191℃；
2區(qū)：188℃；
3區(qū)：170℃；
4區(qū)：165℃；
5區(qū)：180℃；
6區(qū)：190℃；
合流芯區(qū)：160℃；
模具：185～205℃；
主機(jī)電流：≈100A
SPC地板成本核算（配方成本依2200元/噸計(jì)算）：
1、4mm厚度SPC地板重量：厚度4.0mm×密度2.0=8Kg/㎡，
以配方成本2.2元/公斤×8公斤=17.6元/㎡
2、PVC耐磨層5元/㎡+彩膜4元/㎡=9元/㎡（耐磨層厚度：0.3）
3、開(kāi)槽：2元/平方；
4、專利費(fèi)：__元/㎡
5、PVC底膜：1元/㎡
5、包裝：1.5～2元/㎡
6、UV：0.6+人工1元/㎡=1.6元/㎡
7、綜合人工：2元//㎡
合計(jì)：35.2元/㎡（不含出口鎖扣專利費(fèi)）
3、SPC地板效果：
4、SPC地板生產(chǎn)設(shè)備：（規(guī)劃產(chǎn)能200柜/月）
分析：
SJSZ92雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量：20噸×80%=16噸/24小時(shí)；
（4mm厚度地板，實(shí)際日產(chǎn)量：18噸/24小時(shí)）
4mm厚度的地板重量：8公斤/平方米（密度：2.0）；
16000噸÷8公斤=2000平方米；
10條生產(chǎn)線×16噸=160噸/條×30天=4800噸÷18噸=266個(gè)×80%=213柜/月
（18噸為一個(gè)集裝箱的重量）
5.SPC地板擠出設(shè)備型號(hào)、數(shù)量及價(jià)格：
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設(shè)備清單 |
數(shù)量 |
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1）、SJZ92/188雙螺桿主機(jī) |
1臺(tái) |
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2)、模具L=1050mm |
1套 |
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3)、四輥壓光機(jī)包括覆膜 |
1套 |
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4)、輥溫控制器 |
1套 |
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5)、縱向切割 |
1套 |
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6)、牽引機(jī) |
1套 |
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7)、剪板機(jī) |
1套 |
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8）、機(jī)械手 |
1套 |
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9）、電氣控制系統(tǒng) |
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10)、變頻混料機(jī)帶除塵帶真空上料機(jī)（800/2500型號(hào)） |
20萬(wàn) |
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11）、破碎機(jī)（560） |
2.5萬(wàn) |
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12）、磨粉機(jī)（600型號(hào): 300kg/h） |
4.3萬(wàn) |
6. 一套SPC地板生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)輔助設(shè)備設(shè)施的總投資：
整線流程：
A.基板擠出機(jī)：自動(dòng)上料機(jī)-混料機(jī)-自動(dòng)上料機(jī)-SJSZ92/188擠出機(jī)-模具-四輥壓光機(jī)-冷卻托架-對(duì)輥牽引機(jī)-橫切機(jī)-堆料臺(tái)-破碎機(jī)-磨粉機(jī)
B.油漆線UV：增加耐磨性（一般做兩道）
C.縱向多片鋸：分切
D.開(kāi)槽設(shè)備：縱向輸送皮帶機(jī)?縱向銑?縱向刷灰機(jī)?過(guò)渡皮帶機(jī)?橫向雙端銑
F.包裝設(shè)備：人工套紙盒?套膜封切機(jī)?輥臺(tái)?熱收縮機(jī)?冷卻輥臺(tái)?設(shè)備用電及場(chǎng)地要求
（1）基板擠出機(jī)總功率：約230kw, 后段配套設(shè)備總功率：約300kw。
（2）場(chǎng)地要求：基板擠出生產(chǎn)線場(chǎng)地長(zhǎng)度30米，寬度10米，后段設(shè)備場(chǎng)地長(zhǎng)25米，寬15米。
（3）操作人員：12-13人（基板擠出生產(chǎn)線3人、分切4人、開(kāi)槽1-2人、包裝套盒2人，成品堆垛2人）
主要設(shè)備介紹
1) SRL-Z800/2500混料機(jī)，主電機(jī)110kw,變頻調(diào)速;
2) SJSZ92/188基板擠出生產(chǎn)線，主電機(jī)110kw,變頻調(diào)速，整機(jī)裝機(jī)功率230kw;
3) HJC-12，縱向多片鋸，送進(jìn)電機(jī)功率2.2KW，速度10-30米每分鐘，主軸電機(jī)15KW；
4) DTLS6/06/10D+2G，縱向雙端銑，送進(jìn)電機(jī)功率5.5KW，速度40-80米每分鐘，第1，2，3工位主軸電機(jī)8KW*6，第4，5工位主軸電機(jī)5.5KW*4，第六工位安裝刮刀系統(tǒng)；
5) DT6/18/10D+2G，橫向雙端銑，送進(jìn)電機(jī)功率3.7KW，速度20-40米每分鐘，第1，2，3工位主軸電機(jī)5.5KW*6，第4，5工位主軸電機(jī)3KW*4,第六工位安裝刮刀系統(tǒng)；
6) GTP5-02，自動(dòng)套膜封切機(jī)，每分鐘6-8包；
基材擠出、分切，開(kāi)槽和包裝的速度及產(chǎn)能：
基材擠出產(chǎn)量平均800公斤一個(gè)小時(shí)；約1.5m/min（950-1220mm寬度大板）。
分切開(kāi)槽整線主要速度及頻率：縱向銑60-80m/min，每分鐘約60塊標(biāo)準(zhǔn)板（標(biāo)準(zhǔn)板為6.2*150*1220，單片面積0.18平米）。
分切工段：每分鐘分切8-10塊大板，大板鋸切成8片小板，合計(jì)每分鐘有64-80塊小板；
開(kāi)槽工段：縱向雙端銑80米的速度，60塊標(biāo)板；橫向雙端銑速度在30m/min左右。推料鉤間距400mm，在30m/min的速度下每分鐘可加工75塊標(biāo)準(zhǔn)板。
包裝工段：套盒、套膜、套膜頻率每分鐘6-8次。（每盒裝標(biāo)準(zhǔn)板10片）
