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微波殺菌技術(shù)應(yīng)用范圍極廣闊，微波殺菌熱技術(shù)在食品加工中應(yīng)用僅是其中的一小部分?？梢赃@樣說，人們在認(rèn)識微波加熱特點的過程中，微波殺菌技術(shù)的發(fā)展與人們的認(rèn)識和掌握，以及市場需求是密切相關(guān)的，其中完善微波殺菌設(shè)備和加工工藝尤為關(guān)鍵。

目前國內(nèi)已有生產(chǎn)設(shè)備可用于中藥材的干燥、低溫滅菌、防霉、殺菌保鮮等。微波干燥可殺滅霉菌和微生物，并具有消毒作用，完全使藥材達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并且能防止藥材在貯藏過程中發(fā)霉和生蟲。全天24個小時可連續(xù)性進(jìn)行藥材的干燥，廣泛適用于工業(yè)化的生產(chǎn)加工，干燥的同時進(jìn)行殺菌，微波設(shè)備方法滅菌的藥材保質(zhì)期相對較長。

能用于新鮮中藥材殺菌保鮮，由于微波低溫滅菌，防止破壞新鮮藥材的結(jié)構(gòu)外形，所以新鮮藥材的保鮮加工方法更先進(jìn)和變得簡單易行。對新鮮藥材通過微波真空冷凍脫水，使藥材快速干燥，有效成分成功保留完整，為中藥飲片加工提供了新的生產(chǎn)加工方法。

微波干燥的藥材由于在干燥過程中水分加熱氣化形成一定的壓力，可迅速沖破細(xì)胞，導(dǎo)致細(xì)胞膜破裂，因此藥材的提取過程可相對縮短，有效成分的浸出可進(jìn)一步提高，收膏率亦相應(yīng)提高。

微波中藥材殺菌機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、產(chǎn)品型號：YN-60KW
2、輸入電源：三相五線380V±10% 50Hz±1%
3、微波輸出功率：60kW（可調(diào)） 
4、微波頻率：2450MHz±50Hz 
5、額定輸入視在功率：≤90kVA 
6、進(jìn)出料口高度：50mm
7、傳輸帶寬度：900mm 
8、傳輸速度：0.1～5m/min
9、外形尺寸（長×寬×高）：約13970×1555×1518mm 
10、工作環(huán)境：0～40℃、相對濕度≤80%
11、符合GB 10436-1989作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
12、符合GB/5226.1-2002機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備

中藥材微波設(shè)備殺菌特點：

1．中藥材的種類與性質(zhì)中藥材的種類與性質(zhì)是影響藥材干燥的最主要因素。各類藥材的形狀、大小、厚薄以及水分的結(jié)合方式等均可影響干燥速率。如在干燥過程中，質(zhì)地堅實的藥材、含淀粉量而高受熱糊化后的藥材、種子類藥材等內(nèi)部水分?jǐn)U散慢，故干燥速度也慢。
2．干燥室的溫度  在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)提高空氣的溫度，會加快蒸發(fā)速度，有利于干燥。干燥室的溫度高低一方面取決于干燥設(shè)備的性能，另一方面取決于干燥藥材的性質(zhì)，如若干燥含揮發(fā)油類藥材的溫度過高，會使揮發(fā)油散失，從而破壞其有效成分。此外，還應(yīng)注意防止高溫破壞某些熱敏性成分，如含酶類、維生素類藥材。溫度和時間變化對藥材質(zhì)量有不同程度影響，如隨著干燥溫度變高及時間延長，鮮地黃梓醇含量會逐漸降低。
3．干燥室的濕度  干燥室的相對濕度大小與干燥速率成反比關(guān)系。干燥室如果相對濕度過大，會影響藥材水分由里向外擴(kuò)散，有時甚至還會出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，故降低有限空間相對濕度可提高干燥效率。因此，密閉的干燥室、烘箱等為避免相對濕度飽和而停止蒸發(fā)，常常采用加吸收劑如石灰、硅膠等將空氣中的水分吸除，或采用排風(fēng)、鼓風(fēng)裝置使空間氣體流動更新。
4．干燥介質(zhì)的流速  干燥室內(nèi)空氣流動速度的快慢也與干燥速度有關(guān)，空氣的流速越大，干燥速度也越快。這是因為流速大減小了氣膜厚度，降低表面氣化阻力。如在干燥室內(nèi)裝有排風(fēng)、鼓風(fēng)設(shè)備，增加或強(qiáng)迫潮濕空氣向外排放。
5．干燥速度及干燥方法  干燥過程中，首先藥材表面水分很快蒸發(fā)除去，緊接著內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面繼續(xù)蒸發(fā)，直到干燥為止。若干燥速度過快，藥材表面的蒸發(fā)速度大大超過內(nèi)部水分?jǐn)U散到藥材表面的速度，導(dǎo)致表面黏著或形成硬殼，從而阻礙內(nèi)部水分?jǐn)U散及蒸發(fā)，造成“假干燥現(xiàn)象”的發(fā)生。由于藥材的種類和性質(zhì)不同，干燥速率也各不相同，均需首先進(jìn)行預(yù)試驗，然后再正式干燥。

6．壓力  壓力與蒸發(fā)量成反比，因而減壓是改善蒸發(fā)、促使干燥加速的有效手段。真空干燥能降低干燥溫度，加快蒸發(fā)速度，使產(chǎn)品疏松易碎，質(zhì)量穩(wěn)定，干燥效率高。  

中藥材微殺菌機(jī)原理：微波殺菌是微波 加熱技術(shù)功能的延伸，表現(xiàn)為微波 與生 物體及其組成的基本單元——細(xì)胞之間 相互作用后，生物 體的細(xì)胞生理活動變化和反應(yīng)， 與巴氏加熱殺菌法比較，藥丸微波設(shè)備有以下顯著特點：

一、微波殺菌是 一種物理殺菌方法，它不需要添加化 學(xué)防腐劑就能夠殺滅細(xì)菌、霉菌和蟲 卵，以及病毒 等有害人體的微生物，它在殺滅有 害微生物過程中，不會對食品殘留毒性或 放射性物質(zhì) 的污染，安全無害。也不會改變食品的色香味和營養(yǎng)成分。

二、在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時間短，不需要預(yù)熱。如大腸桿菌殺滅時間約 30S。在相 同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著。

三、能同時對被殺菌物料表里實施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。

四、由于物料各部位殺菌的同時性，殺菌時間短，能避免因長時間的加熱影響食品品質(zhì)，特 別是對不宜在較高溫度或較長加熱時間情況下進(jìn)行殺菌的食品。 例如： 易揮發(fā)香辛成分的姜 粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的 物料，使用微波殺菌可取得最佳效果。

五、 微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。 包裝容器不能用金屬質(zhì)地的， 需用介質(zhì)材料， 一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，設(shè)備可 工業(yè)微波知識普及系列之醫(yī)藥 在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。

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