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東莞市中歐金屬材料有限公司專業(yè)代理各國(guó)進(jìn)口彈簧鋼：代理各國(guó)進(jìn)口彈簧鋼帶板棒線絲、冷軋彈簧鋼板、熱軋彈簧鋼板、國(guó)產(chǎn)65mn彈簧鋼、美國(guó)芬可樂(lè)彈簧鋼、日本住友彈簧鋼、臺(tái)灣中鋼彈簧鋼、進(jìn)口彈簧鋼棒材、德國(guó)撒斯特彈簧鋼 耐沖擊彈簧鋼錳片、進(jìn)口彈簧鋼價(jià)格、進(jìn)口彈簧鋼性能、進(jìn)口彈簧鋼材質(zhì)證明、進(jìn)口彈簧鋼圓棒、彈簧鋼厚板、進(jìn)口彈簧鋼中厚板、進(jìn)口彈簧鋼、SGS報(bào)告、進(jìn)口彈簧鋼棒材 SK5彈簧鋼板 SK5熱處理彈簧鋼帶 SK7彈簧鋼棒 SK7熱處理彈簧鋼帶 高硬度彈簧鋼 高耐磨彈簧鋼錳片
65Mn 彈簧鋼鋼板、鋼帶、鋼棒、鋼線、強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機(jī)床絲桿。切刀。螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)。鐵道鋼軌等。
國(guó)標(biāo)65Mn彈簧鋼化學(xué)成分：
碳 C ：0.62～0.70
硅Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
力學(xué)性能(厚度小于3.0mm)
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690
伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5
斷面收縮率 ψ (%)：不小于10
硬度 ：
熱軋硬度：240~270HB
冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB
冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB
熱處理硬度：38~60HRC
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。
正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。
淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。
琴鋼絲也稱為琴鋼線
英文：music wire，piano wire，屬于高碳鋼。
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：GB4358
美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A228
日本標(biāo)準(zhǔn)：JIS G 3522
琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強(qiáng)度極限和彈性極限，是廣泛應(yīng)用的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴(yán)格，除拉伸試驗(yàn)外，還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗(yàn)。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力和械彈簧及伐門彈簧所用的琴鋼絲。
成分：
C:0.80-0.85
Si:0.12-0.32
Mn:0.3-0.6
P:0.025以下
S:0.025以下
Cu:0.2以下
硬度范圍都是41-60，允許溫度為120°
用途
用于制造琴弦、閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強(qiáng)度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強(qiáng)以及音樂(lè)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。鋼絲用鋼包括碳素鋼和不銹鋼。(見(jiàn)合金鋼絲)碳素琴鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼制造。鋼中硫、磷的含量均不得超過(guò)0.025%，銅的含量不得超過(guò)0.20%。琴鋼絲的直徑約在0.08～6mm之間。每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，不允許有焊接接頭存在。鋼絲應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)性能。用作閥彈簧的琴鋼絲一面上的總脫碳層深度不得超過(guò)絲徑的1%。鋼絲表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、拉裂、氧化鐵皮和銹蝕、鋼絲的表面狀態(tài)有不拋光、拋光和鍍層等類。鍍層鋼絲具有光亮、美觀和耐磨蝕等特點(diǎn)。鍍層材料有鎘、錫和鋅一鎳合金等。
說(shuō)明
為了保證琴鋼絲的質(zhì)量，對(duì)盤條的化學(xué)成分、內(nèi)部組織的均勻性、非金屬夾雜、氣體含量、晶粒的均勻度、表面缺陷、脫碳層及不圓度等都有嚴(yán)格的要求。拉制成品前的熱處理一般采用電接觸加熱的索氏體化處理，以保證鋼絲通條性能均勻并提高加熱速度、縮短加熱時(shí)間，減少因加熱而產(chǎn)生的氧化鐵皮和脫碳層。熱處理后線坯采用鹽酸酸洗，以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質(zhì)量。酸洗后對(duì)不鍍層的鋼絲可采用磷化涂層處理，對(duì)鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理。成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見(jiàn)面積減縮率)，對(duì)于干拉約為88%～92%和15%～17%；對(duì)于濕拉約為93%～96%和16%～18%。通常采用適當(dāng)減少道次減面率和相應(yīng)增加一些拉拔道次的拉拔工藝。對(duì)于彈簧用琴鋼絲，平直度很重要，拉拔時(shí)要通過(guò)調(diào)整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置，進(jìn)行嚴(yán)格控制。
中歐金屬（東莞）分公司進(jìn)口彈簧鋼庫(kù)存：
中厚板,板材,帶鋼,鋼絲、元棒、方棒、扁鋼、六角棒,
彈簧鋼帶：厚度0.02MM-3.0MM 寬度5MM-1000MM （軟料）（半硬）（全硬）（特硬） 熱處理鋼帶
彈簧鋼棒：直徑0.15MM-180MM 長(zhǎng)度1000MM-6000MM （軟態(tài)）（淬火熱處理過(guò)）
彈簧鋼板：厚度0.15MM-180MM 寬度：（冷軋、冷拉：200MM-1000MM）、 (熱軋:1250MM) 長(zhǎng)度：（冷軋、冷拉：1219MM-2000MM）、 （熱軋：2500MM）。
彈簧鋼線：直徑0.10MM-15MM （淬火鋼線）（退火鋼線）
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彈簧帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定。歡迎廣大新老客戶來(lái)電洽談！
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